附件C：譯文


振動輔助攻絲方面的基本原理

摘要：雖然攻絲技術(shù)已被廣泛用于螺紋加工，然而它往往是一個耗時的過程，常造成一條自動化生產(chǎn)線上的延誤。本研究的基本方面是振動輔助攻絲。涉及兩個主要的機(jī)械裝置，它們在振動輔助攻絲時，負(fù)責(zé)減小扭矩，即摩擦力矩減小和在增強(qiáng)應(yīng)變率時材料性質(zhì)變化減小。從理論分析核算出振動對攻絲扭矩降低的效果，并經(jīng)由振動和無振動輔助攻絲實(shí)驗(yàn)得到證實(shí)。把三種不同尺寸的攻絲和兩種不同的振動波形用于攻絲試驗(yàn)。理論計(jì)算結(jié)果，不僅適用于振動輔助攻絲而且也適用于其它加工工序。

關(guān)鍵詞：振動輔助攻絲;摩擦減少;攻絲扭矩;振動頻率和振幅

1.導(dǎo)言
在現(xiàn)代工業(yè)所有加工工序中，攻絲是其中最耗時的一步工序，因此，它通常是導(dǎo)致一條生產(chǎn)線生產(chǎn)力下降的瓶頸。另一方面，隨著國防和民用工業(yè)兩方面的現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展，如飛機(jī)和汽車，需要大量加工高品質(zhì)和高精確度螺紋孔，特別是對那些直徑小、深度大（如M 3.5毫米× 0.6毫米，10 - 25毫米深度）的螺紋孔的加工需求增加了。然而不幸的是，當(dāng)前的攻絲技術(shù)已經(jīng)不能完全滿足這種需求，這就需要創(chuàng)造一個既高效又廉價(jià)的攻絲技術(shù)。
攻絲工序在大規(guī)模生產(chǎn)內(nèi)部螺紋時使用最廣泛。問題是在切割必要的組件攻絲時經(jīng)常會遇到絲錐突然斷裂。特別是，它在用小絲錐進(jìn)行盲孔攻絲時更加容易斷裂。因此，有必要想方設(shè)法來提高小絲錐的壽命。此外，在制造業(yè)高性能材料如鈦合金被廣泛采用。這種類型的材料通常有低彈性模量，這使得他們很難被機(jī)器制造。當(dāng)攻絲這種類型的材料時，由于大量的彈性回復(fù)的加工表面，絲錐過早破損往往成為一個問題。彈性恢復(fù)產(chǎn)生的摩擦力矩比絲錐加工碳鋼產(chǎn)生的摩擦力矩還要大7倍[1, 2]。增加的摩擦力矩導(dǎo)致絲錐破損，振動輔助攻絲已用于加工鈦合金等材料，以減少摩擦力矩，從而提高攻絲效率及降低整體攻絲扭矩[ 1-5 ] 。取得了預(yù)期的成果，例如大大減少摩擦力矩，大幅度增加了絲錐的壽命，并極大地改善了螺紋精度。