附件C：譯文(一)


低碳鋼線材軋制的表面變形缺陷

摘要
高表面質(zhì)量的低碳鋼線材是鍛造機(jī)械零件必不可少的，因?yàn)橐粋€(gè)小的表面缺陷可能引發(fā)裂紋擴(kuò)展。本次研究的目的是用FE法對有刻痕的鋼坯進(jìn)行譜造熱軋工藝來考察表面缺陷的變形行為，坎普軋輥。這著重于鋼坯上有意刻的切口在初始大小和位置都不同時(shí)變小或長大的可能性。對三維軋輥的模擬以防止自由面節(jié)點(diǎn)滲透到接觸的表面的接觸處理應(yīng)用在坎普軋輥上。這是先假定初始表面切口在多道次軋制時(shí)不擴(kuò)大。從數(shù)字模擬中，發(fā)現(xiàn)橢圓輪軋制序列能有效地減小切口的深度，雖然它不能消除初始表面的缺陷。并且初始位置是確定最后的缺口大小時(shí)較具影響力的因素。
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關(guān)鍵詞：表面缺陷，線材，有限元模型

1 引言
由于對線材或鋼筋的材料強(qiáng)度的需求增加，線材的表面缺陷對機(jī)械零件的表面質(zhì)量的有重大影響，尤其是對二次成形過程如鍛造或拉制過程。表面上的缺陷，可引發(fā)表面裂縫或成為表面曲折的主要來源。甚至微尺寸表面缺陷可致鍛造或線材拉制工序的材料缺陷。因此制造機(jī)械零件需要有良好表面質(zhì)量的線材。常常在鍛粗試驗(yàn)看到的鍛造爆裂是假定為源自線材通常觀察到的表面缺陷。然而，線材軋制時(shí)這些表面缺陷的產(chǎn)生，擴(kuò)展，和消失還尚未完全算出且尚未開發(fā)出很好的預(yù)防措施，雖然已經(jīng)進(jìn)行了很多調(diào)查原理的研究。
愛森胡得倫特等（1973）合作的在界定線材缺陷的設(shè)計(jì)，根據(jù)它們的表現(xiàn)來描述這些現(xiàn)象及它們與其他缺陷可能的混亂，典型的例圖和缺陷描述是對早期發(fā)現(xiàn)并消除可能產(chǎn)生缺陷的原因和規(guī)范缺陷的命名規(guī)則很有幫助的。總21種不同的表面缺陷如裂縫，結(jié)疤，劃痕，表面脫碳等被歸類在發(fā)生組，檢測，并有可能會與其他的缺陷混亂。
由瑟奇科夫等人(2006)歸入不同類型的線材在煉鋼過程產(chǎn)生的表面缺陷。他們指出對軋制產(chǎn)品而言準(zhǔn)確的分類表面缺陷的原因和他們在軋制過程中成形的部位是不容易的。舉例來說，有時(shí)從軋制的裂縫中辨別結(jié)疤或從軋制的痂中辨別褶皺是使人困惑的。