附件C：譯文

熱處理工序中直接能源消耗的計算方法

摘要：本論文概述了關于熱處理加工工序中直接能源的普遍的計算方法。該方法是建立在能量消耗方程的基礎上的，提出了設備的功能的有效系數(shù)k。該方法使得能量損耗的計算機計算系統(tǒng)成為可能，這一套系統(tǒng)可以用于工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的熱處理過程中，也可以作為設計的一部分。

1.前言
金屬材料的熱處理是一個能量的消耗過程，它消耗的中能量甚至占到了國家能源消耗的百分之7。根據(jù)實際技術過程的類型和情況，被處理的零件的平均單位能量消耗達到了2.40MJ每千克[1]。
熱處理希望增加零件的結(jié)構強度，甚至能增加零件的壽命周期大于百分之幾十，或者是使用節(jié)省能量的材料。這樣的材料節(jié)省技術能夠減少零件使用量的百分之三十或更多[2]。
積累的消耗能量的平衡表明熱處理能夠降低整個制造過程（從未加工的材料到最終的產(chǎn)品）能量消耗百分之十到百分之幾百。
這是一個能量悖論，熱處理過程是一個能量的消耗過程，同時能量又要被節(jié)省。
熱處理有可能將材料的消耗減少百分之幾到百分之幾十。這是建立在處理材料，熱處理過程和過程實現(xiàn)的基礎上的。
材料的節(jié)省作為首要目標通過使用壽命和機械性能來體現(xiàn)。運用能量節(jié)省的方式同樣可以在熱處理的階段來實現(xiàn)。
熱處理的能量悖論對國家的國民經(jīng)濟來說是真實存在的。
這意味著，如果熱處理過程被大量應用，國家會節(jié)省大量的能源。能量悖論對于一個單獨的公司熱處理過程來說并不有效，因為這一過程消耗了更多的直接能量。
正因如此，各個公司應該對減少熱處理的能量消耗或者用更少的能量消耗的方式感興趣。
對比已經(jīng)應用于工業(yè)生產(chǎn)的能量消耗的各個過程，唯一可行的方法就是測量熱處理循環(huán)過程中各個單獨步驟的能量損耗。然而，對比各個給定部分的熱處理過程的能量消耗和各個技術設備的能量供應，并對照設計過程中的能量損耗，這樣的方法是毫無用處的。唯一可行的方式就是計算。