附件C：譯文

鑄造廢棄物在水泥生產(chǎn)中的回收與再利用

摘要：本文對一個位于意大利北部的鑄鐵廠的工業(yè)過程進行了分析，研究并確定了產(chǎn)生的廢棄物數(shù)量和種類。在這個球墨鑄鐵和灰鑄鐵產(chǎn)量為800噸/天的廠，殘余物產(chǎn)量大概有為750-800噸/天。其主要組分是芯砂和成型砂，泥漿和灰塵粉末，鋼渣和爐渣，石灰還有廢氣。對所有廢棄物進行采樣，并根據(jù)顆粒大小的分布特征及化學分析方法來評估確定出回收再利用的最佳解決方案。對搜集到的殘留物可以根據(jù)顆粒大小尺寸分為三類：小于0.1毫米、0.6毫米至0.1和0.6毫米以上。對于主要成分為鐵的，可以經(jīng)過熔爐熔煉重復使用。0.1毫米與0.6毫米之間的經(jīng)過再生處理可重新用于生產(chǎn)。在0.1和0.025毫米之間的可用于可重復使用的環(huán)保模塑業(yè)務。低于0.025毫米的可用于綠色成型作業(yè)。針對此類情況作者提出了一個回收再利用的解決方案并進行了經(jīng)濟評價。
關鍵詞：鑄造廢棄物，再利用，再循環(huán)，膨潤土砂 ，型砂鑄造，混凝土。

引言
排砂是鑄造廢棄物管理的一個重要問題：在有色金屬鑄造的二次融合過程中產(chǎn)生的殘留物，從25％至100％不等。等到最后出成品這些廢棄物的30-60％來自于芯砂和鑄造砂[1]。
綠色砂型鑄造，約占世界各地生產(chǎn)的鑄鐵的85％[2]，采用了一種混合硅砂（80-95％），粘土（3-10％），煤粉塵（2-10％）和水（3-4％）[3]。這個詞“綠色”是指不需要任何的烘干和烘烤[4]。用水激活的粘土結合石英砂，在和煤塵燃燒時，在與熔融金屬接觸時能夠防止其氧化，增加模具的耐火性能。
型芯是由石英砂和有機粘結劑組成，它應該有比模具更高的強度和硬度，因為他們必須承擔來自于充滿模具的熔融金屬的壓力 [5]。
砂型鑄造生產(chǎn)回收主要是基于以下幾個方面[2，3，6-8]：適當粒度范圍（通常在0.1和0.4-0.6毫米）和消除膨潤土，煤粉塵和金屬加非金屬雜質(zhì)。它的尺寸范圍介于煤炭粉塵和雜質(zhì)，可輕易實現(xiàn)篩分作業(yè)（金屬模具和核心顆粒和碎片堆積優(yōu)先分布于在大型分數(shù)，而煤粉塵則是小組分）和磁分離作業(yè)。自由粒子處于膨潤土的小組分，而且還形成了一個堅硬的外殼。周圍布滿了硅顆粒，這可能是按機械處理手段。由型芯排出的可再利用鑄造砂通常需要篩選階段和磁分離并進行最終熱處理以消除殘余的有機粘合劑。