風扇葉片注射模具設(shè)計.rar
風扇葉片注射模具設(shè)計,注射??尚行苑治?.1注射模設(shè)計的特點塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計時。必須充分注意以下三個特點:(1)塑料熔體大多屬于假塑料液體,能剪切變稀。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設(shè)計澆注系統(tǒng),并校驗型腔壓力及鎖模力。(2)視注射模為承受很高型...
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注射模可行性分析
1.1注射模設(shè)計的特點
塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計時。必須充分注意以下三個特點:
(1)塑料熔體大多屬于假塑料液體,能剪切變稀。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設(shè)計澆注系統(tǒng),并校驗型腔壓力及鎖模力。
(2) 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上,進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進行,模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。
(3)在整個成型周期中,塑件—模具—環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。
1.2注射模組成
凡是注射模,均可分為動模和定模兩大部件。注射充模時動模和定模閉合,構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng);開模時定模和動模分離,取出制件。定模安裝在注射機的固定板上,動模則安裝在注射機的移動模板上。根據(jù)模具上各個零件的不同功能,可由一下個系統(tǒng)或機構(gòu)組成。
(1)成型零件
指構(gòu)成型腔,直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動模和動模閉合后,成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。
(2)澆注系統(tǒng)
將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
(3)導(dǎo)向與定位機構(gòu)
為確保動模與定模閉合時,能準確導(dǎo)向和定位對中,通常分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位,有時為保證脫模機構(gòu)的準確運動和復(fù)位,也設(shè)置導(dǎo)向零件。
(4)脫模機構(gòu)
是指模具開模過程的后期,將塑件從模具中脫出的機構(gòu)。
(5)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件,在被脫出模具之間,必須先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯。
(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻,一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點加熱元件,有的注射模須配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。
(7)排氣系統(tǒng)
為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出,常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大,可直接利用分型面排氣,也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。
1.3塑料風葉設(shè)計與分析
風葉是利用一定空間曲面的葉片,通過主體的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風能。以前,大都是采用金屬片材,經(jīng)過模壓制成風葉片。然后與風葉主體固定安裝成風葉。由于模壓葉片和裝配等方面的原因,往往風葉的靜、動平衡難以達到設(shè)計要求。經(jīng)過較長時間的,由于涂層刮傷或脫落,以產(chǎn)生銹蝕,而且風葉的顏色單調(diào),色澤不佳,不適合現(xiàn)代化(賓館,大廈)等的通風排氣和生活的需要。塑料風葉的優(yōu)點在與:可以一次注射成型,不須裝配、校正,省能省電;重量輕、慣性小,色彩豐富,色澤好,具有良好的動平衡性(塑料風葉葉片良好的彈性,在高速旋轉(zhuǎn)過程中能適度地自動調(diào)節(jié)葉片的相對位置,使葉片處于良好的平衡狀態(tài))和裝潢效果。
1.1注射模設(shè)計的特點
塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計時。必須充分注意以下三個特點:
(1)塑料熔體大多屬于假塑料液體,能剪切變稀。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設(shè)計澆注系統(tǒng),并校驗型腔壓力及鎖模力。
(2) 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上,進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進行,模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。
(3)在整個成型周期中,塑件—模具—環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。
1.2注射模組成
凡是注射模,均可分為動模和定模兩大部件。注射充模時動模和定模閉合,構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng);開模時定模和動模分離,取出制件。定模安裝在注射機的固定板上,動模則安裝在注射機的移動模板上。根據(jù)模具上各個零件的不同功能,可由一下個系統(tǒng)或機構(gòu)組成。
(1)成型零件
指構(gòu)成型腔,直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動模和動模閉合后,成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。
(2)澆注系統(tǒng)
將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
(3)導(dǎo)向與定位機構(gòu)
為確保動模與定模閉合時,能準確導(dǎo)向和定位對中,通常分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位,有時為保證脫模機構(gòu)的準確運動和復(fù)位,也設(shè)置導(dǎo)向零件。
(4)脫模機構(gòu)
是指模具開模過程的后期,將塑件從模具中脫出的機構(gòu)。
(5)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件,在被脫出模具之間,必須先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯。
(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻,一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點加熱元件,有的注射模須配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。
(7)排氣系統(tǒng)
為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出,常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大,可直接利用分型面排氣,也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。
1.3塑料風葉設(shè)計與分析
風葉是利用一定空間曲面的葉片,通過主體的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風能。以前,大都是采用金屬片材,經(jīng)過模壓制成風葉片。然后與風葉主體固定安裝成風葉。由于模壓葉片和裝配等方面的原因,往往風葉的靜、動平衡難以達到設(shè)計要求。經(jīng)過較長時間的,由于涂層刮傷或脫落,以產(chǎn)生銹蝕,而且風葉的顏色單調(diào),色澤不佳,不適合現(xiàn)代化(賓館,大廈)等的通風排氣和生活的需要。塑料風葉的優(yōu)點在與:可以一次注射成型,不須裝配、校正,省能省電;重量輕、慣性小,色彩豐富,色澤好,具有良好的動平衡性(塑料風葉葉片良好的彈性,在高速旋轉(zhuǎn)過程中能適度地自動調(diào)節(jié)葉片的相對位置,使葉片處于良好的平衡狀態(tài))和裝潢效果。