年產(chǎn)2萬噸賴氨酸工廠設計.doc
年產(chǎn)2萬噸賴氨酸工廠設計,摘要:本設計是年產(chǎn)20000噸賴氨酸而進行的初步工藝設計,本設計根據(jù)畢業(yè)設計大綱和設計任務要求,進行了車間平面設計、工藝流程的選擇和論證、設備選型、物料衡算、全廠衛(wèi)生安全等研究與設計,整個工藝過程采用先進的二次蒸煮法應用到賴氨酸生產(chǎn)中,設備選型合理,生產(chǎn)操作簡單方便,運行安全穩(wěn)定??梢詾楣S達到...
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內容介紹
此文檔由會員 ouchangjun198 發(fā)布年產(chǎn)2萬噸賴氨酸工廠設計
摘要:本設計是年產(chǎn)20000噸賴氨酸而進行的初步工藝設計,本設計根據(jù)畢業(yè)設計大綱和設計任務要求,進行了車間平面設計、工藝流程的選擇和論證、設備選型、物料衡算、全廠衛(wèi)生安全等研究與設計,整個工藝過程采用先進的二次蒸煮法應用到賴氨酸生產(chǎn)中,設備選型合理,生產(chǎn)操作簡單方便,運行安全穩(wěn)定。可以為工廠達到1億元每年的盈利,實現(xiàn)高效,節(jié)能,綠色生產(chǎn)。
關鍵詞:賴氨酸;工廠設計;生產(chǎn)技術;工藝流程
Lysine factory design of twenty thousand t/a
Abstract: This paper is an initial technological design for lysine with annual output of 20000 tons. According to the requirement, this paper studied the workshop plant design, the craft process of selection and demonstration, the equipment selection, the material balance, the sanitation and safety of the entire factory and so on. The entire technological process uses the advanced secondary cooking method applied to the production of lysine. The equipment selection is reasonable,the production operations is simple and convenient, and the function is safe and stable. It can make 100 million yuan of profits for factory each year,and achieve high efficiency, energy saving,and green production.
Keyword: Lysine;Plant design;Production technology;Technical process
目錄
中文摘要
英文摘要
1 緒論 1
1.1 賴氨酸的主要用途 1
1.1.1 畜牧業(yè) 1
1.1.2 食品行業(yè) 1
1.1.3 醫(yī)藥工業(yè) 1
1.2賴氨酸的主要生產(chǎn)方法 2
1.2.1 水解法 2
1.2.2 合成法 2
1.2.3酶法 2
1.2.4發(fā)酵法 2
1.3 當前我國賴氨酸工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的概況 2
1.3.1 賴氨酸生產(chǎn)存在的問題及對策 2
1.3.2賴氨酸工業(yè)生產(chǎn)技術的改進 3
1.4賴氨酸的市場分析 4
1.4.1國內外消費結構、消費量及其發(fā)展趨勢 4
1.4.2 國內外生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、進出口及其發(fā)展趨勢 5
1.4.3 產(chǎn)品價格及銷售的初步預測 5
2 設計原則、設計范圍、設計方案 6
2.1 設計原則 6
2.2 設計范圍 6
2.3 設計方案 6
2.3.1生產(chǎn)原理 6
2.3.2 生產(chǎn)方法 6
2.3.3 工藝流程 6
3 工藝計算 8
3.1 發(fā)酵車間的物料衡算 8
3.1.1 主要技術指標及基礎數(shù)據(jù) 8
3.1.2 物料衡算 8
3.1.3 20000t/a賴氨酸發(fā)酵車間的物料衡算表 10
3.2 糖化車間的物料衡算 10
3.2.1 賴氨酸廠糖化工藝流程示意圖 10
3.2.2 糖化過程物料衡算 10
3.3 20000t/a賴氨酸廠糖化車間熱量衡算 12
3.3.1 糖化用水耗熱量 12
3.3.2 第一次醪液連續(xù)蒸煮耗熱量Q2 12
3.3.3 第二次煮沸前蒸煮醪升溫至70℃的耗熱量Q3 12
3.3.4 第二次煮沸醪液的耗熱量Q4 12
3.3.5 生產(chǎn)1t賴氨酸糖化一次總耗熱量Q總′ 13
3.3.6 每日糖化一次耗用蒸汽量D 13
3.3.7 蒸汽單耗 13
3.3.8 把上述結果列成熱量消耗綜合表 13
4 主要構筑物的設計計算 14
4.1 設備計算與選型 14
4.1.1 糖化鍋的構造和計算 14
4.1.2 發(fā)酵罐的設計與選型 14
4.1.3 種子罐 18
4.1.4 各種尿素罐的選型 22
4.2 設備選擇 24
4.3 主要設備一覽表 25
5 賴氨酸廢水處理工藝 25
5.1 發(fā)酵法賴氨酸生產(chǎn)工藝的廢水處理概述 25
5.2 廢水處理工藝方案 26
5.3 氨回收……………………………………………………………………………………………...........27
6 技術經(jīng)濟分析及運行管理 27
6.1工程概算 27
6.2 經(jīng)濟效益分析………………………………………………………………… ……………..................27
7 賴氨酸生產(chǎn)結論與展望………………………………………………………………………………….28
主要參考文獻 29
致謝 30
附錄 31