板帶鋼熱軋機軋輥的完整結(jié)構(gòu)
1 介紹
中板軋鋼最重要的階段是將厚度大于200毫米的鋼錠連續(xù)鑄造成厚度只有幾毫米的板。這就需要采用熱連軋機組（高速加工），材料進入那里后，被加熱到1250 0C，以方便他們的塑性變形。雖然其他種類的軋機也能夠完成此操作，但具有最高生產(chǎn)力的還是半連續(xù)式和連續(xù)軋機。連續(xù)軋機有不同的四大階段，如圖1所示 ，通常4-5粗軋階段（ R1;...; R5） ，其次是6-7整理的階段（ F1;...;F7 ）。
在高速加工中連軋機的工作輥的性能，取決于軋輥每運行一次會產(chǎn)生多少壓下量（噸/毫米）。在每次運行完之后，檢驗工作輥的表面是否被破壞，以便消除所有的缺陷（表面裂紋和最外層的惡化層）。最后，軋輥再經(jīng)過一次效驗才能被安裝在軋機上。每對工作輥都重復使用，直至達到最小直徑。因此，任何改善軋輥的行為，都是為了改善以下幾個方面來提高生產(chǎn)效益：
 更好的帶鋼質(zhì)量（表面和形狀）。
 更高的生產(chǎn)率（疊層噸/毫米）。
 減少軋制輥的變化量，并降低軋輥的更換頻率。

圖1 連續(xù)帶鋼熱軋機。



2 HSM軋輥高速加工的工作條件
帶鋼熱軋機工作輥必須能夠承受極端的工作條件。在剛出加熱爐時，板坯溫度約1250 0C 。滾動到接觸帶，輥面升溫從50-800（靜止條件）到非常高的溫度（ 500-600 0C），又在很短的時間內(nèi)，噴水霧冷卻讓它的溫度迅速回落到80 0C 。