某火電廠300th鍋爐煙氣脫硫除塵畢業(yè)設計

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摘　要
隨著我國經濟的高速發(fā)展，我國的二氧化硫污染越來越嚴重，對我們的生活環(huán)境造成了破壞，將阻礙我國經濟的發(fā)展。因此，必須對的煙氣進行處理。
本設計主要是對某廠300t/h的燃煤鍋爐排出的煙氣進行除塵脫硫處理。本設計針對其含塵量大、二氧化硫濃度高及溫度高的特點，選用電除塵器除塵，然后用石灰/石灰石-石膏法脫硫。其除塵效率可達97％，脫硫效率達到78％以上。工藝流程為：高溫煙氣從鍋爐內排出經靜電除塵器除塵后，由經由煙氣降溫管道進入到填料吸收塔中進行脫硫處理，經過除塵脫硫裝置凈化后的煙氣的溫度將降至69℃左右，不會引起下游煙道及風機結露和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，也不會對煙氣的抬升高度有太大的影響，能夠滿足環(huán)保法規(guī)的有關要求。達到排放標準后，由煙囪排出。
關鍵詞：靜電除塵、脫硫、石灰石/石灰法-石膏法

ABSTRACT
　　With the rapidly development of our economical，more and more SO2,which is made by factories and cars and so on, is seriously destroyed our living environment. It will have bad effect on the economy of our country in the near future. so，we must dispose the high-temperature flue gas to protect our living condition。
The most important task in this design is to reduce the dust and the sulfur which come from the plant of 300t/h. The design disposes the high-temperature flue gas that has a high content of SO2 and dust to a safe level. Because of the initial flue gas has high concentrations of dust and sulfur dioxide. what’s more , the temperature is very high,. Thus, we choose Electrostatic precipitators and Lime/limestone-gypsum law to get rid of the pollutants in the gas. The collection efficiency can reach 97% and the desulfurization efficiency will be more than 78%.The process of the design: high temperature gas from the boiler goes into the Electrostatic precipitators, then through the cooling pipe. After the temperature comes done, put the lower temperature gas into the absorption tower to fill in the desulfurization treatment. The flue gas passes through the cooling, its temperature will drop into about 69℃. This will not lead to condensation and erosion fan phenomenon, it has little effect on gas uplift either. At last, discharge from the chimney.
Key words: Electrostatic precipitators, Sulfur removal，Lime/limestone-gypsum law

目 錄
摘要 i
Abstractii
第1章 緒論 1
1.1 我國煙氣脫硫技術的發(fā)展過程 1
1.2 國外脫硫技術現(xiàn)狀1
1.2.1 濕法煙氣脫硫工藝 1
1.2.2 半干法煙氣脫硫工藝 2
1.2.3 干法煙氣脫硫工藝 2
1.3 煙氣脫硫基本原理和方法 3
1.3.1 基本原理 3
1.3.2 主要煙氣脫硫方法 3
1.4 煙氣脫硫技術簡介 4
1.4.1 石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術 4
1.4.2 銨-硫酸銨法 5
1.4.2 氧化鎂法脫硫工藝 8
1.5 煙氣除塵工藝簡介 10
1.5.1 重力除塵 10
1.5.2 慣性除塵 10
1.5.3 旋風分離器 10
1.5.4 布袋除塵技術 11
1.5.5 靜電除塵12
1.5.6 水膜除塵器12
1.6 脫硫除塵設計方案 13
1.6.1 方案1 13
1.6.2 方案2 13
1.6.3 方案3 13
第2章 設計說明 15
2.1 目的15
2.2 主要設計參數(shù)及排放標準 15
2.3 工作任務及具體要求 15
2.4 方案的確定15
2.5 反應原理及設計流程 16
2.5.1 反應原理 16
2.5.2 工藝流程 16
第3章 電除塵器的設計 18
3.1 基本數(shù)據計算 18
3.1.1 燃煤量 18
3.1.2 基礎數(shù)據計算 18
3.2 除塵器的總體計算19
3.2.1 除塵效率 19
3.2.2 集塵極板總面積 19
3.2.3 確定通道數(shù)、電場長度 20
3.2.4 其他斷面尺寸的確定 21
3.2.5 沿氣流方向尺寸的確定 22
3.2.6 進氣箱和出氣箱的尺寸計算 23
3.2.7 灰斗 24
3.2.8 氣流分布板 24
3.2.9 電暈極系統(tǒng)及其振打裝置 25
3.2.10 供電系統(tǒng)的設計26
第4章 脫硫系統(tǒng)的設計 28
4.1 脫硫系統(tǒng)的總體計算 28
4.1.1 物料衡算 28
4.1.2 熱量衡算 29
4.1.3 塔的煙氣熱量衡算 31
4.2 塔設備設計計算 33
第5章 管道系統(tǒng)的設計 36
5.1 除塵系統(tǒng)的連接形式36
5.2 旁路管道設計 36
5.2.1 煙氣降溫管道的阻力計算36
5.2.2 降溫管道至煙囪的阻力計算37
5.3 主管道的設計 37
5.3.1 阻力計算37
5.3.2 總阻力計算39
5.3.3 風機的選型39
5.4 煙囪的設計 39
5.4.1 鍋爐大氣污染物排放標準 39
5.4.2 煙囪高度39
5.5 平面布置 40
5.6 經濟分析 41
5.6.1 設備價格 41
5.6.2 管道經濟分析 42
5.6.3 運行費用 43
第6章 結論 43
參考文獻44
致謝46
附錄•文獻翻譯 47
附錄•文獻原文 56

1.1 我國煙氣脫硫技術的發(fā)展過程
我國煙氣脫硫控制技術的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。