平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及編程.doc
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平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及編程,摘 要 i目 錄 ii1、緒論 11.1本文的研究背景及意義 11.2數(shù)控編程技術(shù)的歷史 12、數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì) 22.1數(shù)控加工工藝 22.1.1分析零件圖 22.1.1數(shù)控加工工藝概念與工藝過程 32.1.3數(shù)控銑床加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) 42.1.4數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 52.2加工方法選擇及加工...
內(nèi)容介紹
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摘 要 I
目 錄 II
1、緒論 1
1.1本文的研究背景及意義 1
1.2數(shù)控編程技術(shù)的歷史 1
2、數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì) 2
2.1數(shù)控加工工藝 2
2.1.1分析零件圖 2
2.1.1數(shù)控加工工藝概念與工藝過程 3
2.1.3數(shù)控銑床加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) 4
2.1.4數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 5
2.2加工方法選擇及加工方案確定 5
2.2.1數(shù)控機(jī)床的合理選用 5
2.2.2加工方法的選擇 6
2.2.3加工方案設(shè)計(jì)的原則 7
2.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 7
2.3.1數(shù)控銑削加工零件的工序順序 7
2.3.2按零件裝夾定位方式劃分工序 8
2.3.3數(shù)控銑削工序的各工步順序 9
2.3.3數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接 9
2.4走刀路線的設(shè)計(jì) 9
2.4.1銑削平面的加工路線 9
2.5確定零件的夾緊方法和夾具的選擇 10
2.5.1工件的定位與夾緊方案的確定 10
2.5.2夾具的選擇 10
2.6刀具的選擇 11
2.6.1銑削用刀具及其選擇 11
2.6.2刀具材料應(yīng)該滿足零件的加工要求 12
2.7銑削用量的確定 12
2.7.1吃刀量的選擇 12
2.7.2每齒進(jìn)給量的選擇 13
2.7.3主軸轉(zhuǎn)速的確定 13
2.8數(shù)控編程的誤差控制 13
2.9數(shù)控加工工藝文件 14
3、凸輪輪廓的數(shù)控銑加工 15
目 錄 II
1、緒論 1
1.1本文的研究背景及意義 1
1.2數(shù)控編程技術(shù)的歷史 1
2、數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì) 2
2.1數(shù)控加工工藝 2
2.1.1分析零件圖 2
2.1.1數(shù)控加工工藝概念與工藝過程 3
2.1.3數(shù)控銑床加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn) 4
2.1.4數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 5
2.2加工方法選擇及加工方案確定 5
2.2.1數(shù)控機(jī)床的合理選用 5
2.2.2加工方法的選擇 6
2.2.3加工方案設(shè)計(jì)的原則 7
2.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 7
2.3.1數(shù)控銑削加工零件的工序順序 7
2.3.2按零件裝夾定位方式劃分工序 8
2.3.3數(shù)控銑削工序的各工步順序 9
2.3.3數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接 9
2.4走刀路線的設(shè)計(jì) 9
2.4.1銑削平面的加工路線 9
2.5確定零件的夾緊方法和夾具的選擇 10
2.5.1工件的定位與夾緊方案的確定 10
2.5.2夾具的選擇 10
2.6刀具的選擇 11
2.6.1銑削用刀具及其選擇 11
2.6.2刀具材料應(yīng)該滿足零件的加工要求 12
2.7銑削用量的確定 12
2.7.1吃刀量的選擇 12
2.7.2每齒進(jìn)給量的選擇 13
2.7.3主軸轉(zhuǎn)速的確定 13
2.8數(shù)控編程的誤差控制 13
2.9數(shù)控加工工藝文件 14
3、凸輪輪廓的數(shù)控銑加工 15