光機(jī)電一體化沖孔折彎機(jī)研發(fā)——總體設(shè)計(jì)

3.4萬字 83頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要：隨著光學(xué)技術(shù)、微電子學(xué)技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，融合了這些技術(shù)的光機(jī)電一體化技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。由于光機(jī)電一體化設(shè)備具有體積小，重量輕，能耗低，操作方便以及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，越來越多的企業(yè)引進(jìn)了光機(jī)電一體化自動(dòng)線。它不僅大大減少了企業(yè)的勞動(dòng)力成本和經(jīng)濟(jì)成本，還減少了環(huán)境污染。本文結(jié)合光機(jī)電一體化設(shè)備的設(shè)計(jì)理念，采用相關(guān)技術(shù)，提出了一種沖孔折彎機(jī)的總體設(shè)計(jì)方案。
為了完成光機(jī)電一體化沖孔折彎設(shè)備的總體設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法，本文開展了以下工作：
(1) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能分析。應(yīng)用“黑箱子”設(shè)計(jì)方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能分解，提出了為完成這些功能所需的工序；
(2) 針對(duì)功能分析得到的工序提出一些初步設(shè)計(jì)方案，并根據(jù)工作環(huán)境和方案的優(yōu)缺點(diǎn)篩選出最佳設(shè)計(jì)方案。該部分確定了每道工序的驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案；
(3) 對(duì)主要執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。從驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等方面進(jìn)行闡述，包括一些元器件的選型和零件的輪廓尺寸的確定等；
(4) 初步設(shè)計(jì)輔助執(zhí)行系統(tǒng)，包括進(jìn)出料、伺服送料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等；
(5) 文章最后對(duì)全文內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)并提出一些改進(jìn)點(diǎn)和展望。
該設(shè)計(jì)方案通過PLC控制技術(shù)、光學(xué)傳感技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等將沖孔折彎兩道工序組合到一條生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了沖孔折彎功能的半自動(dòng)化。該設(shè)備只需一人操作，工作周期小于30秒，一次加工6根保險(xiǎn)絲，適合大批量生產(chǎn)。



關(guān)鍵詞：光機(jī)電一體化、沖孔折彎、功能分析、總體設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)