原位顆粒增強(qiáng)6063鋁基復(fù)合材料制備及其組織優(yōu)化研究

1.97萬字 38頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘 要
原位TiB2/Al復(fù)合材料因其具有高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性可廣泛應(yīng)用在航空航天、電子、汽車等工業(yè)中因此一直備受研究人員關(guān)注。近年來國內(nèi)外在原位內(nèi)生TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的新型制備技術(shù)方法和原理上進(jìn)行了概述對其主要存在的問題進(jìn)行了評述同對相關(guān)制備技術(shù)進(jìn)行展望。
本文選用6063鋁作為基體，根據(jù)熔融6063鋁合金液中的金屬鋁原子與加入的TiO2和B2O3粉末反應(yīng)生成TiB2顆粒增強(qiáng)體，從而得到TiB2/6063Al復(fù)合材料的，通過控制TiB2增強(qiáng)體顆粒占基體的質(zhì)量百分比（10%，15%，20%，25%），并對每個體系下生成的TiB2/6063Al復(fù)合材料在不同反應(yīng)時間（30min35min40min45min）取樣通過金相、掃描電鏡（SEM）觀察對比，探討制備過程中TiB2顆粒形核、生長過程。主要研究結(jié)果如下：
(1) TiB2增強(qiáng)劑加入量少工藝簡單方法簡單，可行性好。
(2)鈦、硼化合物增強(qiáng)鋁合金基體的效果優(yōu)于TiB2粉末。
(3)形成A13Ti放出的熱量是引發(fā)后續(xù)TiB2反應(yīng)的原因之一。
(4)原位反應(yīng)需要在一定的反應(yīng)溫度下進(jìn)行本實(shí)驗(yàn)中反應(yīng)溫度在850℃最佳反應(yīng)溫度過低反應(yīng)也不完全性能下降溫度高于850℃對于復(fù)合材料性能及組織的改善不明顯。
(5)通過本實(shí)驗(yàn)，我們可以更加清楚的認(rèn)識到，在TiO2-B2O3-6063Al體系中仍然存在著很多問題：(a)夾雜 、(b)顆粒的偏聚 、(c)偏析


關(guān)鍵字：原位反應(yīng)；TiB2/6063復(fù)合材料； 組織優(yōu)化