高強高韌原位A356鋁基復(fù)合材料的組織及性能研究

1.66萬字 34頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)

摘 要
鋁基復(fù)合材料具有低的密度、高的比強度和比模量以及良好的耐磨性能和減震性能在航空航天特別是汽車工業(yè)中具有廣闊的市場。本文綜述了鋁基復(fù)合材料常用的基體合金與增強體、性能與原位制備方法以及應(yīng)用現(xiàn)狀。就一種鋁基復(fù)合材料，圍繞其制備、微觀組織和力學(xué)性能進行研究，并對原位合成鋁基復(fù)合材料的研究方向提出了一些看法和展望。
開發(fā)了A356-(K2ZrF6+KBF4+Na2B4O7)反應(yīng)新體系，熔體反應(yīng)制備含兩種納米尺寸的增強相：其中Al2O3呈長方體狀和橢球狀，尺寸0.1μm左右，分散均勻；ZrB2單個顆粒呈六邊形，尺寸0.1μm左右，但易團聚，分布在α-Al晶界處。超聲場下，復(fù)合材料中內(nèi)生顆粒體積分數(shù)增大，顆粒分散度得到改善。超聲功率為1.0kW，超聲總時間3min時，復(fù)合材料微觀組織達最佳狀態(tài)，顆粒體積分數(shù)從8.7%增加到10.2%，反應(yīng)效率提高了10.0%。聲磁耦合作用于反應(yīng)體系制備的復(fù)合材料顆粒體積分數(shù)達12.1%，反應(yīng)收得率達到80.7%，ZrB2顆粒尺寸約50nm，分散效果顯著提高。聲磁復(fù)合作用下合成的納米復(fù)合材料抗拉強度和伸長率高達302MPa和9.1%，較單一場最優(yōu)性能分別提高14.8%和48.5%，較未施加物理場時復(fù)合材料的抗拉強度提高了34.2%，且伸長率是未施加物理場時的2.1倍；復(fù)合材料拉伸斷口形貌中基本不存在脆性平坦區(qū)，韌窩多而小，形貌均勻，呈現(xiàn)了明顯的韌窩型斷裂特征。


關(guān)鍵詞：超聲場；原位反應(yīng)；、鋁基復(fù)合材料；微觀組織；力學(xué)性能