mn3zn05sn05nal復(fù)合材料性能研究.doc


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mn3zn05sn05nal復(fù)合材料性能研究,mn3zn0.5sn0.5n/al復(fù)合材料性能研究study for properties of mn3zn0.5sn0.5n/al composites2.1萬(wàn)字 43頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過(guò)查重系統(tǒng) 摘要 反鈣鈦礦錳氮化合物負(fù)熱膨脹材料作為一種新型功能材料材料,有著重要的科學(xué)研究?jī)r(jià)值及意義。本論文簡(jiǎn)要介紹了負(fù)熱膨脹材料...


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Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al復(fù)合材料性能研究
Study for Properties of Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al composites
2.1萬(wàn)字 43頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過(guò)查重系統(tǒng)
摘要 反鈣鈦礦錳氮化合物負(fù)熱膨脹材料作為一種新型功能材料材料,有著重要的科學(xué)研究?jī)r(jià)值及意義。本論文簡(jiǎn)要介紹了負(fù)熱膨脹材料的分類(lèi)、機(jī)理和研究現(xiàn)狀。本實(shí)驗(yàn)采用固相燒結(jié)法制備了Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al材料,通過(guò)改變兩者的體積比來(lái)制備負(fù)熱膨脹甚至零膨脹材料。通過(guò)XRD和SEM可得出Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al復(fù)合材料中仍保留著Mn3Zn0.5Sn0.5N化合物的晶體結(jié)構(gòu),為Mn3CuN相結(jié)構(gòu),這就證明,Al并沒(méi)有與Mn3Zn0.5Sn0.5N化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),仍然保持著獨(dú)立的相,材料中大部分晶粒尺寸都在2-4μm,且有增強(qiáng)體堆積的現(xiàn)象;而電導(dǎo)方面,Mn3Zn0.5Sn0.5N的電導(dǎo)率為157.24s/cm,Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al復(fù)合材料的電導(dǎo)率均大于增強(qiáng)體Mn3Zn0.5Sn0.5N的電導(dǎo)率,而小于單質(zhì)鋁的電導(dǎo)率,隨著增強(qiáng)體Mn3Zn0.5Sn0.5N的含量增加,電導(dǎo)率降低;Mn3Zn0.5Sn0.5N的維氏硬度為447HV,當(dāng)Mn3Zn0.5Sn0.5N與純Al的體積比為1:1時(shí),復(fù)合材料的維氏硬度為98.6HV;復(fù)合材料的氣孔率與材料的成型壓力和燒結(jié)溫度有關(guān)。當(dāng)壓力為150MPa,燒結(jié)溫度為450℃時(shí),氣孔率最小,僅為0.8617%,復(fù)合材料較致密。
關(guān)鍵字:負(fù)熱膨脹;反鈣鈦礦結(jié)構(gòu);電導(dǎo)率;致密度;硬度
Study for Properties of Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al composites
2.1萬(wàn)字 43頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過(guò)查重系統(tǒng)
摘要 反鈣鈦礦錳氮化合物負(fù)熱膨脹材料作為一種新型功能材料材料,有著重要的科學(xué)研究?jī)r(jià)值及意義。本論文簡(jiǎn)要介紹了負(fù)熱膨脹材料的分類(lèi)、機(jī)理和研究現(xiàn)狀。本實(shí)驗(yàn)采用固相燒結(jié)法制備了Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al材料,通過(guò)改變兩者的體積比來(lái)制備負(fù)熱膨脹甚至零膨脹材料。通過(guò)XRD和SEM可得出Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al復(fù)合材料中仍保留著Mn3Zn0.5Sn0.5N化合物的晶體結(jié)構(gòu),為Mn3CuN相結(jié)構(gòu),這就證明,Al并沒(méi)有與Mn3Zn0.5Sn0.5N化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),仍然保持著獨(dú)立的相,材料中大部分晶粒尺寸都在2-4μm,且有增強(qiáng)體堆積的現(xiàn)象;而電導(dǎo)方面,Mn3Zn0.5Sn0.5N的電導(dǎo)率為157.24s/cm,Mn3Zn0.5Sn0.5N/Al復(fù)合材料的電導(dǎo)率均大于增強(qiáng)體Mn3Zn0.5Sn0.5N的電導(dǎo)率,而小于單質(zhì)鋁的電導(dǎo)率,隨著增強(qiáng)體Mn3Zn0.5Sn0.5N的含量增加,電導(dǎo)率降低;Mn3Zn0.5Sn0.5N的維氏硬度為447HV,當(dāng)Mn3Zn0.5Sn0.5N與純Al的體積比為1:1時(shí),復(fù)合材料的維氏硬度為98.6HV;復(fù)合材料的氣孔率與材料的成型壓力和燒結(jié)溫度有關(guān)。當(dāng)壓力為150MPa,燒結(jié)溫度為450℃時(shí),氣孔率最小,僅為0.8617%,復(fù)合材料較致密。
關(guān)鍵字:負(fù)熱膨脹;反鈣鈦礦結(jié)構(gòu);電導(dǎo)率;致密度;硬度
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