高錳奧氏體鋼的熱疲勞性能與低溫穩(wěn)定性研究
Thermal fatigue properties and the study on Low Temperature Stability of high manganese austenitic steels

1.39萬字 35頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)

目 錄
摘要 I
Abstract II
引言 1
第一章 緒論 1
1.1不銹鋼 1
1.1.1不銹鋼的定義 1
1.1.2不銹鋼的種類 1
1.1.3不銹鋼的主要特性 2
1.1.4不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域 4
1.2奧氏體不銹鋼 5
1.2.1奧氏體不銹鋼的定義 5
1.2.2奧氏體不銹鋼的特點(diǎn) 5
1.2.3奧氏體不銹鋼的性能 6
1.3熱疲勞 6
1.3.1熱疲勞產(chǎn)生的條件 6
1.3.2熱疲勞的表現(xiàn)方式 7
1.3.3熱疲勞的影響因素 7
1.4低溫穩(wěn)定性 8
1.5高M(jìn)n、高N奧氏體鋼的熱疲勞性能及低溫穩(wěn)定性的研究意義 9
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方法 10
2.1熱疲勞實(shí)驗(yàn)方案 10
2.1.1熱疲勞實(shí)驗(yàn)材料 10
2.1.2金屬板材熱疲勞實(shí)驗(yàn)方法 11
2.1.3熱疲勞實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器 12
2.2低溫穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)方法 12
2.2.1冷疲勞實(shí)驗(yàn)方案 12
2.2.1低溫穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)材料 12
2.2.3低溫穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)儀器 13
第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 14
3.1熱疲勞實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 14
3.1.1熱疲勞實(shí)驗(yàn)結(jié)果 14
3.1.2熱疲勞實(shí)驗(yàn)總結(jié) 17
3.2冷疲勞實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 18
3.2.1 冷疲勞實(shí)驗(yàn)結(jié)果 18
3.2.2補(bǔ)充實(shí)驗(yàn) 25
3.2.3冷疲勞實(shí)驗(yàn)總結(jié) 26
第四章 結(jié)論 27
致謝 28
參考文獻(xiàn) 29



摘要 機(jī)械零件和工程構(gòu)件的三種主要失效形式是斷裂、腐蝕、磨損。其中，斷裂是最嚴(yán)重的一種，而絕大多數(shù)斷裂是因?yàn)槠谝鸬?，在機(jī)械零部件失效總數(shù)中，疲勞失效占很大比重，且變溫邊界向更高上限溫度和更低下限溫度發(fā)展，由此造成零件和結(jié)構(gòu)由交變溫度造成的熱疲勞破壞現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。本課題根據(jù)Mn、N元素在鋼中的作用，開發(fā)了高M(jìn)n、高N、低Ni奧氏體鋼。本文主要通過實(shí)驗(yàn)的方式介紹了高M(jìn)n、高N奧氏體鋼的熱疲勞性能及低溫穩(wěn)定性，熱疲勞實(shí)驗(yàn)在熱疲勞實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，分別循環(huán)3000次、5000次、7000次后，觀察V形缺口處是否有裂紋產(chǎn)生以及裂紋的擴(kuò)展方式，并通過計(jì)算得出裂紋的長度，得出裂紋擴(kuò)展的長度隨著循環(huán)次數(shù)的增加而增大，且試樣的厚度對(duì)裂紋長度的大小有一定的影響；冷疲勞實(shí)驗(yàn)在液氮溫度（-196℃）下分別進(jìn)行循環(huán)保溫6h、12h、18h、24h、30h，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后取出試樣觀察均未發(fā)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變，說明高M(jìn)n、高N奧氏體鋼的低溫穩(wěn)定性較好，在低溫下組織較穩(wěn)定。


關(guān)鍵詞 奧氏體鋼 低溫穩(wěn)定性 熱疲勞 裂紋擴(kuò)展