tig電弧熔覆方法制備wc顆粒.doc


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tig電弧熔覆方法制備wc顆粒,tig電弧熔覆方法制備wc顆粒 tig arc cladding method for preparing wc particles1.4萬(wàn)字34頁(yè)原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng) 目錄第一章緒論11.1概述11.2原位自生金屬基復(fù)合材料11.2.1原位合成技術(shù)的特點(diǎn)21.3 wc基硬質(zhì)合金21.3.1碳化鎢(wc)整體增強(qiáng)的...


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TIG電弧熔覆方法制備WC顆粒
TIG arc cladding method for preparing WC particles
1.4萬(wàn)字 34頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
目錄
第一章 緒論 1
1.1概述 1
1.2原位自生金屬基復(fù)合材料 1
1.2.1原位合成技術(shù)的特點(diǎn) 2
1.3 WC基硬質(zhì)合金 2
1.3.1碳化鎢(WC)整體增強(qiáng)的耐磨材料 3
1.3.2 WC顆粒增強(qiáng)金屬基表面耐磨涂層 5
1.4氬弧熔覆技術(shù) 6
1.4.1氨弧熔敷電弧特性 7
1.4.2 氨弧熔敷的特點(diǎn) 7
1.4.3氬弧熔覆的研究現(xiàn)狀 8
1.5本課題研究意義及內(nèi)容 9
1.5.1本課題研究?jī)?nèi)容 9
第二章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法 11
2.1 試驗(yàn)材料 11
2.1.1 合金粉末 11
2.1.2 母材金屬 11
2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備及方法 12
2.2.1 熔覆涂層制備設(shè)備及方法 12
2.2.2 組織測(cè)試及性能測(cè)試設(shè)備與方法 12
第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 15
3.1熔覆層顯微組織 15
3.2熔覆層中缺陷分析 20
3.2.1熔覆層中的裂紋和氣孔 20
3.2.2熔覆層中的裂紋和氣孔預(yù)防措施 22
3.3熔覆層的性能分析 25
3.3.1熔覆涂層硬度 25
第4章 結(jié)論 26
致謝 26
參考文獻(xiàn) 28
摘要 隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展人類對(duì)機(jī)械產(chǎn)品要求越來越高,許多機(jī)械零件要在高溫、高壓、高速和劇烈沖擊的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作,特別是在礦業(yè)工程、冶金重工機(jī)械和油氣鉆探等領(lǐng)域,許多零件要求具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐摩擦磨損性能。據(jù)統(tǒng)計(jì),世界鋼產(chǎn)量的十分之一因?yàn)楦g、磨損的原因而損耗,損失金額巨大。因此通過合適的方法修復(fù)和制造具有耐磨損耐腐蝕功能的部件在實(shí)際生產(chǎn)中具有廣泛的用途和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。熔覆或者堆焊方法通過在材料表面熔覆合適厚度的特殊性能材料達(dá)到修復(fù)或者制造零部件的目的,節(jié)省大量的珍貴材料,提高產(chǎn)品壽命。
本文中的實(shí)驗(yàn)主要是在Q235鋼基體上涂覆以鎢粉、石墨、鐵粉、或鎳粉,及鉻粉等組成的合金粉末(用粘結(jié)劑涂在鋼板上),利用氬弧熔覆原位合成WC增強(qiáng)顆粒的鐵基熔覆層,然后分析了熔覆層的組成成分,并且測(cè)試其性能。根據(jù)結(jié)果不斷改變合金粉末的配比,調(diào)整試驗(yàn)參數(shù),直至獲得滿足實(shí)驗(yàn)要求的熔覆層,此外對(duì)熔覆層中的氣孔裂紋等缺陷,我們會(huì)采取相應(yīng)的措施盡量予以避免。
關(guān)鍵詞:原位合成 碳化鎢 氬弧熔覆
TIG arc cladding method for preparing WC particles
1.4萬(wàn)字 34頁(yè) 原創(chuàng)作品,已通過查重系統(tǒng)
目錄
第一章 緒論 1
1.1概述 1
1.2原位自生金屬基復(fù)合材料 1
1.2.1原位合成技術(shù)的特點(diǎn) 2
1.3 WC基硬質(zhì)合金 2
1.3.1碳化鎢(WC)整體增強(qiáng)的耐磨材料 3
1.3.2 WC顆粒增強(qiáng)金屬基表面耐磨涂層 5
1.4氬弧熔覆技術(shù) 6
1.4.1氨弧熔敷電弧特性 7
1.4.2 氨弧熔敷的特點(diǎn) 7
1.4.3氬弧熔覆的研究現(xiàn)狀 8
1.5本課題研究意義及內(nèi)容 9
1.5.1本課題研究?jī)?nèi)容 9
第二章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法 11
2.1 試驗(yàn)材料 11
2.1.1 合金粉末 11
2.1.2 母材金屬 11
2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備及方法 12
2.2.1 熔覆涂層制備設(shè)備及方法 12
2.2.2 組織測(cè)試及性能測(cè)試設(shè)備與方法 12
第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 15
3.1熔覆層顯微組織 15
3.2熔覆層中缺陷分析 20
3.2.1熔覆層中的裂紋和氣孔 20
3.2.2熔覆層中的裂紋和氣孔預(yù)防措施 22
3.3熔覆層的性能分析 25
3.3.1熔覆涂層硬度 25
第4章 結(jié)論 26
致謝 26
參考文獻(xiàn) 28
摘要 隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展人類對(duì)機(jī)械產(chǎn)品要求越來越高,許多機(jī)械零件要在高溫、高壓、高速和劇烈沖擊的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作,特別是在礦業(yè)工程、冶金重工機(jī)械和油氣鉆探等領(lǐng)域,許多零件要求具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐摩擦磨損性能。據(jù)統(tǒng)計(jì),世界鋼產(chǎn)量的十分之一因?yàn)楦g、磨損的原因而損耗,損失金額巨大。因此通過合適的方法修復(fù)和制造具有耐磨損耐腐蝕功能的部件在實(shí)際生產(chǎn)中具有廣泛的用途和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。熔覆或者堆焊方法通過在材料表面熔覆合適厚度的特殊性能材料達(dá)到修復(fù)或者制造零部件的目的,節(jié)省大量的珍貴材料,提高產(chǎn)品壽命。
本文中的實(shí)驗(yàn)主要是在Q235鋼基體上涂覆以鎢粉、石墨、鐵粉、或鎳粉,及鉻粉等組成的合金粉末(用粘結(jié)劑涂在鋼板上),利用氬弧熔覆原位合成WC增強(qiáng)顆粒的鐵基熔覆層,然后分析了熔覆層的組成成分,并且測(cè)試其性能。根據(jù)結(jié)果不斷改變合金粉末的配比,調(diào)整試驗(yàn)參數(shù),直至獲得滿足實(shí)驗(yàn)要求的熔覆層,此外對(duì)熔覆層中的氣孔裂紋等缺陷,我們會(huì)采取相應(yīng)的措施盡量予以避免。
關(guān)鍵詞:原位合成 碳化鎢 氬弧熔覆