電纜帶用鋁合金箔材的制備
Research on Preparation of Aluminum Foil For Cable

1.4萬字 32頁 原創(chuàng)作品，已通過查重系統(tǒng)


摘要 本文以電纜用8011鋁合金箔材的制備工藝為研究對象，制定了8011電纜箔的生產(chǎn)工藝方案，并對其關(guān)鍵工藝進行了實驗研究。通過金相組織觀察、力學(xué)性能試驗等，確定最佳制備工藝參數(shù)，篩選出該工藝的最佳方案，從而滿足電纜箔的技術(shù)質(zhì)量要求。
主要實驗如下：
1、對8011鋁合金鑄軋坯同一板面的不同位置取樣，并進行均勻化退火。通過金相顯微觀察對其退火前后的鑄軋態(tài)組織的形貌、分布對比，確定鑄軋板坯退火的可行性。
2、對經(jīng)過以上處理的鑄軋板冷軋至0.102mm時取樣，在馬弗爐中進行不同制度的成品退火以確定合理的成品退火工藝。
3、對成品退火后的箔材進行力學(xué)性能測試，從而制定出冷軋及退火的優(yōu)化工藝。
結(jié)果表明:采用8011鑄軋坯不經(jīng)退火直接冷軋，制備電纜箔是可行的。實驗證明，鋁合金鑄軋坯在同一板面不同部位，由于冷卻強度的差異導(dǎo)致鑄軋態(tài)組織出現(xiàn)變化，若采用均勻化退火消除板面組織不均的影響，同時也會讓鑄軋坯晶粒粗大，并不能完全消除中間偏析，并使電纜箔力學(xué)性能變差。鑄軋坯軋至0.106mm的成品厚度時進行不同溫度制度的退火實驗表明，當(dāng)成品退火溫度為320℃時力學(xué)性能最佳。滿足電纜箔技術(shù)質(zhì)量的要求。



關(guān)鍵詞 鑄軋坯 冷軋 晶粒度 成品退火 力學(xué)性能