摘要 當(dāng)前社會(huì)，在機(jī)械產(chǎn)業(yè)中金屬材料的磨損失效給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文主要探究堆焊材料的磨損情況。從多個(gè)角度對(duì)堆焊工藝進(jìn)行討論，其中包括堆焊材料、方法等，同時(shí)介紹了不同金屬材料的磨損機(jī)理及其影響因素，對(duì)磨損帶來(lái)的巨大害處提出相應(yīng)的防護(hù)方法。

采用鎢極氬弧焊（TIG）將Cr-Ni-Co合金堆焊在304不銹鋼基體表面，將材料分為三組后，取其中兩組進(jìn)行固溶和表面重熔處理，研究不同熱處理工藝對(duì)堆焊合金磨損性能的影響，并以基體材料304不銹鋼為對(duì)照進(jìn)行滾滑動(dòng)磨損試驗(yàn)。選用金相觀察、硬度測(cè)量、失重量和失重率分析和掃描電鏡（SEM）對(duì)各種熱處理工藝堆焊合金的金相組織、硬度數(shù)據(jù)、耐磨損性、及耐磨損機(jī)制分別加以分析。

研究結(jié)果表明：Cr-Ni-Co堆焊合金及固溶和重熔處理后的材料微觀組織均為奧氏體，兩種熱處理均能使組織均勻并細(xì)化晶粒，重熔后效果更佳；重熔后堆焊合金的硬度最高、耐磨性最好，固溶處理次之，304不銹鋼最差。在磨損過(guò)程中，304的磨損機(jī)理主要是：裂紋起源于晶粒的交界處，裂紋的擴(kuò)展和連接導(dǎo)致了合金材料表層的剝落，使得合金材料大量失重。兩種熱處理使材料耐磨性提高是因?yàn)?，表面重熔處理?duì)堆焊合金起到了細(xì)化晶粒的效果，細(xì)化的晶粒一定程度上阻止了裂紋的發(fā)展，提高了合金材料的耐磨損性能。固溶處理后的Cr-Ni-Co堆焊合金耐磨損性能有所提高，但總體效果不如表面重熔處理。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，Cr-Ni-Co堆焊合金耐磨損性較好。

關(guān)鍵字： Cr-Ni-Co堆焊合金  TIG焊  滾滑動(dòng)磨損  固溶處理  表面重熔處理