摘要 當前社會，在機械產業(yè)中金屬材料的磨損失效給工業(yè)生產帶來了巨大的經濟損失。本文主要探究堆焊材料的磨損情況。從多個角度對堆焊工藝進行討論，其中包括堆焊材料、方法等，同時介紹了不同金屬材料的磨損機理及其影響因素，對磨損帶來的巨大害處提出相應的防護方法。

采用鎢極氬弧焊（TIG）將Cr-Ni-Co合金堆焊在304不銹鋼基體表面，將材料分為三組后，取其中兩組進行固溶和表面重熔處理，研究不同熱處理工藝對堆焊合金磨損性能的影響，并以基體材料304不銹鋼為對照進行滾滑動磨損試驗。選用金相觀察、硬度測量、失重量和失重率分析和掃描電鏡（SEM）對各種熱處理工藝堆焊合金的金相組織、硬度數(shù)據、耐磨損性、及耐磨損機制分別加以分析。

研究結果表明：Cr-Ni-Co堆焊合金及固溶和重熔處理后的材料微觀組織均為奧氏體，兩種熱處理均能使組織均勻并細化晶粒，重熔后效果更佳；重熔后堆焊合金的硬度最高、耐磨性最好，固溶處理次之，304不銹鋼最差。在磨損過程中，304的磨損機理主要是：裂紋起源于晶粒的交界處，裂紋的擴展和連接導致了合金材料表層的剝落，使得合金材料大量失重。兩種熱處理使材料耐磨性提高是因為，表面重熔處理對堆焊合金起到了細化晶粒的效果，細化的晶粒一定程度上阻止了裂紋的發(fā)展，提高了合金材料的耐磨損性能。固溶處理后的Cr-Ni-Co堆焊合金耐磨損性能有所提高，但總體效果不如表面重熔處理。試驗數(shù)據表明，Cr-Ni-Co堆焊合金耐磨損性較好。

關鍵字： Cr-Ni-Co堆焊合金  TIG焊  滾滑動磨損  固溶處理  表面重熔處理