摘要:噴丸強化是一種工業(yè)上廣泛應用的材料表面處理方法，能夠顯著提高零件抗疲勞和抗腐蝕能力，具有適用面廣、實施方便、強化效果顯著、耗能低等優(yōu)點。噴丸強化工藝是將金屬或非金屬彈丸高速撞擊金屬構(gòu)件，使構(gòu)件表面產(chǎn)生彈塑性變形的過程，這些變形在材料表層產(chǎn)生具有一定厚度的殘余壓應力層和組織強化層，從而使得構(gòu)件材料表面得到強化，并最終顯著提高構(gòu)件的疲勞強度。本文我們采用四種不同噴丸工藝，對材料17Cr2Ni2Mo齒輪鋼進行了噴丸試驗，通過不同噴丸時間來研究顯微硬度沿層深分布的影響，利用顯微硬度計，金相顯微鏡來對材料進行硬度測試和組織觀察。噴丸工藝的試驗表明：表面噴丸使?jié)B碳試樣的表面硬度進一步變大，強度也進一步提高，組織得到強化。不同噴丸強化的試驗表明：隨著噴丸時間的增加，表面硬度分布得到較大幅度的改善，顯微硬度值隨之變大，到達一定時間后，顯微硬度略有下降。