摘要 薄壁喇叭形零件具有口部直徑大，底部直徑小，壁薄，中間為曲面連接，是工業(yè)生產(chǎn)中十分重要的一種零件，因此喇叭形零件沖壓成形工藝和模具強(qiáng)化技術(shù)就顯得十分重要了,喇叭形零件常常和其它零件配合使用，模具的成形情況直接影響零件的實(shí)際使用性能，因此它對(duì)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、潤(rùn)滑劑等有較嚴(yán)格的要求。

在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中存在著各種各樣的難點(diǎn)，如拉深次數(shù)的確定，多次拉深過程中拉深量的確定，多次拉深時(shí)起皺、拉裂、破損等現(xiàn)象的避免，成品的熱處理，模具材料的熱處理等。

這次設(shè)計(jì)所使用的零件尺寸較大，屬于高深度零件，無法通過一次拉深成形，經(jīng)過計(jì)算，該零件需要進(jìn)行四次拉深以及一次整形才能成形，其中第一次拉深為筒形拉深，主要是進(jìn)行凸模、凹模的設(shè)計(jì)以及壓力機(jī)的選擇。第二次到第四次拉深為錐形拉深除了對(duì)凸模、凹模的設(shè)計(jì)以及壓力機(jī)的選擇之外，還要進(jìn)行壓邊圈的設(shè)計(jì)。整形模注重于整形過程中的微量變形一般為2mm左右，主要會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。最后還要通過熱處理來解決拉深過