本設計是5000t/d水泥熟料預分解窯燒成窯尾工藝設計，采用目前國內(nèi)外水泥行業(yè)相對比較先進的技術和設備，特別結合我國原燃料條件，在設備選型上盡量考慮國產(chǎn)，最大限度的降低基建投資和能耗，同時又最大限度的提高產(chǎn)量和質量，做到技術經(jīng)濟指標先進、合理，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。

本設計采用4組分（石灰石、鋁釩土、頁巖、銅渣）配料生產(chǎn)，因交通便利，離富蘊縣約3KM，粘土、頁巖、銅渣來源豐富、運距短，充分利用附近銅礦，鐵礦等生產(chǎn)企業(yè)廢渣，進行配料，就近采用火車和汽車結合的運輸方式。頁巖配料倉底下設Centrex筒倉卸料器，以便濕物料的順利排出。

本設計中石灰石的預均化采用圓形預均化堆場，相對矩形預均化堆場具有占地面積少、基建投資省、操作維護方便且均化效果相差不大等優(yōu)勢。其規(guī)模為φ110 m。石灰石礦山礦化學成分穩(wěn)定，品質優(yōu)良，均勻性好，全礦CaCO3 標準偏差只有3個臺段超過3.0%，最大為3.5%，平均為2.25%。配料用石灰石存儲圓庫規(guī)格為1-φ8×18m，有效儲量為1360t，實際存儲時間為5.1h，能滿足生產(chǎn)的正常進行。

原煤在預均化方式選擇時亦采用圓形預均化堆場，原煤成分波動對外購煤而言質量很難預先控制，同時考慮到可能存在多點供煤，設置預均化堆場非常有必要。其規(guī)格為φ90m，有效儲量為6207t?；剞D懸臂堆料機生產(chǎn)能力150t/h，橋式刮板取料機取料能力為60t/h。預均化堆場外設置一堆棚，作為原煤進廠的臨時堆放地，也起緩沖作用。

生料磨采用TRM53.4的立磨一臺，生產(chǎn)能力430 t/h，設有物料外循環(huán)系統(tǒng)。該生料磨2008年9月1日在遼寧富山水泥5000t/d生產(chǎn)線上投產(chǎn)運行，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在430 t/h，無論是產(chǎn)、質量均能滿足5000t/d生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

生料均化庫采用IBAU庫，規(guī)格為φ22.5×52m，存儲量為18000t。IBAU庫均化效果好、電耗低、操作維護簡便。庫內(nèi)分8個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入均化小倉(兼窯喂料倉)，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)。且考慮到只有一臺配套生料磨，為保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，儲量選擇較一般生料均化庫稍偏大。均化庫底部采用固體流量計DLM6.5，控制進入入窯提升機生料量。

窯尾喂料采用國外進口的提升機，單段提升100m，布置緊湊，設備運轉可靠，入窯生料采用申克皮帶秤計量，計量準確可靠。

燒成系統(tǒng)采用帶TDF爐的五級雙系列旋風預熱器。TDF爐完全能適應本設計所燒原煤（揮發(fā)份為25.30%），如果以后燃用較低品味的原煤，可以通過加長分解爐出口與C5級旋風筒的連接管道來保證煤的完全燃燒。窯尾預熱器采用4-2-2-2-2組合，預熱器規(guī)格：C1：4-φ4.7m，C2：2-φ6.5m，C3、C4：2-φ6.7m，C5：2-φ6.8m。TDF分解爐規(guī)格為φ7.4×27m，回轉窯為φ4.8×72m，斜度為3.54%，正常運轉轉速為3.5r/min。窯頭選用PYROJET多通道燃燒器和LBT36356NC-Ⅲ型空氣梁推動篦式冷卻機，保證窯頭煤燃燒形式的最優(yōu)化和熟料的冷卻，降低能耗。窯爐燃料比為40%與60%。窯尾廢氣處理采用低壓長袋脈沖收塵器，降低粉塵排放和保護環(huán)境。

熟料儲庫采用單帳篷庫，規(guī)格：φ60×40.6m，有效儲量為12520t。單庫工藝布置更簡潔，便于維護。同時設有一2000t的黃料庫，規(guī)格為φ8×13m。在熟料庫與水泥制成車間之間設有一規(guī)格為35×200m的矩形熟料堆場，儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，同時也可以直接銷售熟料。

煤磨系統(tǒng)采用現(xiàn)今比較成熟的立磨系統(tǒng)：立式磨+袋收塵。根據(jù)本設計選用HRM2200立磨，處理量45t/h，通過風量為120000m3/h，入磨粒度≤50mm，出磨粒度為200目篩余<20%，入磨水分<10%，袋收塵器為FGM96-2×10(M)，處理風量為110000 m3/h。原煤經(jīng)穩(wěn)料倉下的全密閉定量給料機給立磨供料，熱風從窯頭篦冷機抽風。該方案較前者節(jié)省了投資設備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩(wěn)定，充分利用了余熱。此設備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動極小，運轉平穩(wěn)可靠。設有煤粉倉2個，1個放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個放置于窯頭車間為回轉窯供煤。窯頭和分解爐喂煤采用申克科里奧力秤計量。

本設計原料礦渣和石膏含水量分別為8%和4%，因此選用φ2.4×18m的回轉烘干機兩臺用以烘干原料，處理量為24.4t/h，初水分≤10%，終水分≤1%。烘干熱耗5780kg/kg水

采用8座水泥圓庫存儲水泥，規(guī)格為φ15×30m的平底庫，有效容積4720m3，4個卸料口，單庫儲量7786t。圍繞水泥庫兩邊分別為散裝車間和袋裝車間，袋裝車間采用4條BX-8WY型八咀回轉包裝機包裝水泥，臺時產(chǎn)量為80~100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設有電子校正稱、破包機及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為±0.1kg）、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。

全廠布置復合當前主要采用的集散控制布置，在窯中旁修建生產(chǎn)控制樓，包括中央控制室、化驗室、物檢室、分析室。中控采用施耐德的Quantum和Momentum PLC控制系統(tǒng)控制，行政辦公樓布置在進廠主大門旁，離生產(chǎn)區(qū)較遠，風向玫瑰圖的上風區(qū)，工作環(huán)境較好。

設半露天布置總降壓站1座，分別向廠區(qū)和礦山供電。

設置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。生活、消防給水管網(wǎng)和生產(chǎn)給水管網(wǎng)皆設計為環(huán)狀管網(wǎng)。設置污水處理場對生活污水、生產(chǎn)廢水進行處理。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。

設計全廠收塵器均為袋收塵器。最大限度地保護當?shù)氐淖匀画h(huán)境，對環(huán)境的污染降到最小。

設計是工廠建設的靈魂，工藝設計是工廠設計的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關鍵。工藝設計的主要任務是確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項工藝參數(shù)及定額指標。本次設計根據(jù)現(xiàn)代新型干法的發(fā)展趨勢，結合國內(nèi)同類型的新型干法水泥生產(chǎn)線的設計，采用了目前比較先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備，進行技術經(jīng)濟綜合分析，切合實際，經(jīng)濟合理，選擇最合適的熟料燒成車間工藝布置流程。設計力求做到“清潔生產(chǎn)”，并且節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率，使水泥生產(chǎn)向集約化、高質量的現(xiàn)代化工業(yè)方向發(fā)展。