ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì).rar
ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì),ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)含ca6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 工藝規(guī)程 法蘭盤零件圖，毛坯圖 夾具零件圖，總裝圖 刀具總圖 量具公差帶圖 卡規(guī)裝配圖第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。...
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CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)
內(nèi)含CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書 工藝規(guī)程 法蘭盤零件圖，毛坯圖 夾具零件圖，總裝圖 刀具總圖 量具公差帶圖 卡規(guī)裝配圖
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
1. 零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
1.2零件技術(shù)條件分析
1）法蘭盤本身精度：
外圓φ80 尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52 尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120 尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62 公差等級(jí)為IT7，φ36 尺寸公差等級(jí)IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36 為34.5 的平面公差等級(jí)IT13。
2）位置精度，內(nèi)孔φ62 相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。
3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加
工精度。
1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。
本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：
法 蘭 盤
2. 毛坯選擇
2.1毛坯類型
1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36 的孔中心線距離分別為54和34.5 的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。
2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。
2.2毛坯余量確定
對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為 1.8.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。
3.2加工順序的安排
本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80 為粗基準(zhǔn)粗車φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120 的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80 的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80 為精基準(zhǔn)半精車φ52 的外圓、和φ120 的外圓粗鏜，半精鏜φ36 的內(nèi)孔，以φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62 、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62 、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80 為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5 的兩平面，以φ36 的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80 的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62 的孔，，以φ80 的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ36 的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36 的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。
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第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
1. 零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
1.2零件技術(shù)條件分析
1）法蘭盤本身精度：
外圓φ80 尺寸公差等級(jí)IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52 尺寸公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120 尺寸公差等級(jí)IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62 公差等級(jí)為IT7，φ36 尺寸公差等級(jí)IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36 為34.5 的平面公差等級(jí)IT13。
2）位置精度，內(nèi)孔φ62 相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的跳動(dòng)量要求為0.04。
3）加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加
工精度。
1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。
本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：
法 蘭 盤
2. 毛坯選擇
2.1毛坯類型
1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36 的孔中心線距離分別為54和34.5 的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。
2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯(cuò)型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。
2.2毛坯余量確定
對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為 1.8.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。
3.2加工順序的安排
本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80 為粗基準(zhǔn)粗車φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120 的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80 的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80 為精基準(zhǔn)半精車φ52 的外圓、和φ120 的外圓粗鏜，半精鏜φ36 的內(nèi)孔，以φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62 、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62 、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80 為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5 的兩平面，以φ36 的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80 的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52 的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62 的孔，，以φ80 的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ36 的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36 的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。
