目 錄

一、零件工藝性分析 1

1.1、零件的作用 1

1.2、零件的工藝分析 1

二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2

2.1、確定毛坯的制造形成 2

2.2、基準(zhǔn)的選擇 2

2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 2

2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 2

2.3、制定工藝路線 2

2.3.1工藝路線方案一 3

2.3.2工藝路線方案二 3

三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4

3.1、毛坯余量及尺寸的確定 4

3.2、確定工序 4

四、夾具的設(shè)計(jì) 12

4.1、提出問題 12

4.2、設(shè)計(jì)思想 13

4.3、夾具設(shè)計(jì) 13

4.3.1定位分析 14

4.3.2切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算 14

4.3.3夾具操作說明 15

五．參考文獻(xiàn) 16



前 言



隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。因此工藝裝備設(shè)計(jì)也顯得越來越重要，現(xiàn)目前工藝裝備設(shè)計(jì)技術(shù)達(dá)到了一個(gè)較高水平，通過工藝裝備設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)更新了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。另外重點(diǎn)推廣了先進(jìn)、節(jié)能、高效、清潔生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)自動(dòng)化、大型化、連續(xù)化和高效、成套先進(jìn)工藝夾具裝備的需求也有較大增長(zhǎng)。由于我國(guó)使用普通機(jī)床率高達(dá)70%，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求不斷增長(zhǎng)。但是在我國(guó)機(jī)床擁有量大、生產(chǎn)規(guī)模小的具體國(guó)情下，產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度還不夠高、質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，正向產(chǎn)品大型化、精密化、自動(dòng)化方向發(fā)展，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命。



設(shè)計(jì)的目的：

我們主要是設(shè)計(jì)的是CA6140撥叉床夾具。在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工作。同時(shí)，也為以后從事工作打下良好基礎(chǔ)。

1、運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，鍛煉分析問題和解決問題的能力。

2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。

3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。

一、零件的分析



（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪 時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。

（二）、零件的工藝分析：

CA6140撥叉共有兩組加工表面。

1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面

這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。

2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽

經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。



二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

(一) 確定毛坯的制造形成。

零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：