摘 要
連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。
關鍵詞: 連桿 變形 加工工藝 夾具設計


















Abstracts
The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device



















第一章 概述
1.1 工藝和夾具設計的特點及意義
1.2 國內外研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向
1.3 課題研究

1.1機床專用夾具的分類與組成
1.1.1機床夾具的分類
機床夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和夾緊的裝置，它的種類繁多，為了設計、制造和管理的方便，可以從不同的角度對機床的夾具進行分類。
按夾具的使用特點分類，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和隨行夾具等五大類：
（1）通用夾具
通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。其特點是適用性強、不需調整或稍加調整即可裝夾一定形狀范圍內的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機床附件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。
（2）專用夾具
專用夾具是針對某一工件的某一工序的加工要求而專門設計和制造的夾具。其特點是針對性極強，沒有通用性。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設計制造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應性和經(jīng)濟性等方面已產(chǎn)生許多問題。
（3）可調夾具
可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又分為通用可調夾具和成組夾具兩種。通用可調夾具的通用范圍大，適用性廣，加工對象不太固定。成組夾具是專門為成組工藝中某組零件設計的，調整范圍僅限于本組內的工件?？烧{夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。
（4）組合夾具
組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準備周期，元件能重復多次使用，并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點；因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具。
（5）隨行夾具
隨行夾具在使用中夾具隨著工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。
機床夾具亦可按使用機床分類、或按夾緊動力源分類等。
1.1.2機床夾具的組成
機床夾具雖然種類繁多，形狀千差萬別，其作用主要是保證加工精度，提高生產(chǎn)率，擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度。但它們的工作原理基本相同。如果將各種夾具中作用相同的元件或機構加以概括，夾具一般是由以下幾部分組成, 如圖1.2所示：
(1) 定位裝置
主要包括定位元件及其組合，用于確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削運動處于正確的位置，如定位銷、V形塊等。
(2) 夾緊裝置
用于保持工件在夾具中的確定位置，使工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用下而產(chǎn)生位移，如壓塊、壓板、螺釘、螺母等。
(3) 導向或對刀裝置
用于引導刀具進行加工或確定刀具與夾具之間的正確位置，如對刀塊、塞尺、鉆模、鏜套等。
(4) 其它裝置
根據(jù)夾具特殊功能需要而設計的一些裝置，如定向件、定位鍵、操作件等。
(5) 夾具體
用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體夾具骨架，并與機床有關部位進行連接，使其成為一個整體的基礎件，以確定夾具相對于機床的位置。

1.2機床專用夾具設計的發(fā)展方向
夾具是數(shù)控機床加工過程中必不可少的部件，隨著CAD技術的普及應用越來越廣和越來越深入，夾具設計已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工設計發(fā)展到利用二維、三維CAD繪圖軟件的集成設計。同時，為了達到現(xiàn)代機床加工對數(shù)控技術提出了更高的要求，在數(shù)控技術向高速、高效、高精度、模塊化、智能化、柔性化和集成化方向發(fā)展的帶動下，現(xiàn)代機床夾具設計技術正朝著高效化、精密化、模塊化、智能化、柔性化、集成化、標準化等7個方向發(fā)展。
（1）高效化
高效化夾具主要用來減少加工工件的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。如瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正、美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上。
（2）精密化
隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如..