1.零件的工藝分析
該設(shè)計(jì)是零件曲柄面和孔的加工，現(xiàn)分析如下：
①φ32mm、φ22 mm孔左端表面
②φ32mm、φ22 mm孔右端面
③孔φ32 mm、φ22 mm及倒角，錐銷孔φ5mm
M6 -6H的內(nèi)螺紋，孔φ5mm。
這孔有著一定的位置要求，主要是：
⑴φ32 mm孔內(nèi)與φ22中心線平行度公差為0.02；
⑵φ32 mm孔與φ22中心線的距離為50mm。

圖1-1
零件工藝
項(xiàng)目 公差等級(jí) 偏差(㎜) 粗糙度 位置要求
孔φ16 IT7 0 —0.018 3.2 ∥ Φ0.02 B
孔φ12 IT7 0 —0.018 3.2
φ22端面 12.5
φ32外端面 12.5
φ16內(nèi)端面 3.2
內(nèi)螺紋M6 IT6 0—0.008 3.2
錐銷孔φ5 GB1804-C ±0.3 1.6
孔φ5 GB1804-C ±0.3 12.5
倒角 GB1804-C ±0.4 12.5
尺寸18 GB1804-C ±0.5
尺寸9 GB1804-C ±0.5
尺寸φ22 CT12 ±2.3
尺寸φ32 CT12 ±2.5
尺寸64 GB1804-C ±0.8
尺寸17 GB1804-C ±0.5
2.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
2.1毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為50000件，屬于大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。

圖2-1
毛坯工藝（毛坯的尺寸公差和加工余量）
（表2-2）
鑄造類型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等級(jí) 加工余量等級(jí) 公差CT 加工余量
底、側(cè)面 25.3 CT9 MA-G 1.7 2.5
頂面 22.8 CT9 MA-H 1.7 3.5
底、側(cè)面 72 CT9 MA-G 6 2.5
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。
2.2.1 粗基面的選擇
作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇φ22圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用φ22圓面定位加工內(nèi)孔可保證的壁厚均勻；采用左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
2.2.2 精基面的選擇
φ12軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選擇φ12軸線作為定位基準(zhǔn)加工φ16孔，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，保證被加工孔軸線平行度的要求。選擇右端面為加工內(nèi)螺紋M6、錐銷孔φ5的工序精基準(zhǔn)，孔φ16軸線為加工孔φ5的精基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，保證尺寸要求。
3.制訂機(jī)械加工工藝路線
生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過(guò)加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。
工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過(guò)程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程，稱為直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過(guò)程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生
由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過(guò)程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過(guò)這些工序而變成零件。
工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過(guò)程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定
3.1表面加工方法的確定
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》10頁(yè)表1-7、1-8、1-9，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：






曲柄零件各表面加工方案
加工項(xiàng)目 尺寸公差等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注
曲柄左端面 GB1804-C 12.5 粗銑 表1-8
曲柄右端面 GB1804-C 12.5 粗銑 表1-8
曲柄內(nèi)端面 GB1804-C 3.2 粗銑---半精銑 表1-8
φ16孔 IT7 3.2 鉆---鉸 表1-7
φ12孔 IT7 3.2 鉆---鉸 表1-7
φ5孔 GB1804-C 12.5 鉆 表1-7
內(nèi)螺紋M6 IT6 3.2 鉆---攻螺紋 表1-10
錐銷孔φ5 GB1804-C 1.6 鉆—鉸 表1-9
3.2加工階段的劃分
在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先φ22左端面作為粗基準(zhǔn)粗銑右端面，然后以此端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。采用φ22圓面定位加工內(nèi)孔φ12可保證的壁厚均勻，以孔φ1為精基準(zhǔn)加工φ16。3.3 工序的集中與分散
選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。
3.3工序順序的安排
機(jī)械加工工序
（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——曲柄左端面和右端面。
（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面
（4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路



3.4確定工藝路線
工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具
1 粗銑曲柄外端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺
2 精銑曲柄內(nèi)端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺
3 鉆鉸φ16孔 鉆床 麻花鉆、鉸刀 塞規(guī).卡尺
4 鉆鉸φ12孔 鉆床 麻花鉆、鉸刀 塞規(guī).卡尺
5 鉆鉸φ5孔 鉆床 麻花鉆、鉸刀 塞規(guī).卡尺
6 鉆、攻螺紋M6 鉆床 麻花鉆、絲錐 塞&..