目 錄

1緒論 1
2毛坯的選擇 2
3零件的工藝分析 3
3.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4
3.2結(jié)構(gòu)工藝性 4
4數(shù)控加工工藝的理論分析 5
4.1 加工方法和加工方案的考慮因素 5
4.2 加工順序的安排原則 5
5選擇機(jī)床、刀具、夾具 8
5.1選擇機(jī)床 8
5.1.1數(shù)控機(jī)床的分類 8
5.1.2數(shù)控機(jī)床的選擇 8
5.2刀具的選擇 8
5.3夾具的選擇 8
6編制程序的方法 9
7軸套配合件的加工工藝 10
7.1確定進(jìn)給路線的重要原則 10
7.2進(jìn)給速度的確定原則 10
7.3冷卻液選擇 10
7.4加工定位基準(zhǔn)的選擇原則 11
7.4.1選擇定位精基準(zhǔn)的原則 11
7.4.2選擇定位粗基準(zhǔn)的原則 11
7.5裝夾方案的初步確定 11
7.6軸的右端的加工 12
7.6.1確定具體的裝夾方案 12
7.6.2確定工步順序,進(jìn)刀路線和所用刀具 12
7.6.2確定切削用量 14
7.7軸的左端的加工 15
7.7.1確定具體的裝夾方案 15
7.7.2確定工步順序，進(jìn)刀路線和所用刀具 15
7.7.2確定切削用量 18
7.8軸套的左端的加工 18
7.8.1確定具體的裝夾方案 18
7.8.2確定工步順序，進(jìn)刀路線和所用刀具 19
7.8.3確定切削用量 21
7.9軸套的右端的加工 22
7.9.1 確定具體的裝夾方案 22
7.9.2確定工步順序，進(jìn)刀路線和所用刀具 22
7.9.3確定切削用量 26
8制定出數(shù)控加工工序卡、刀具卡 27
8.1軸的工藝文件的編制 27
8.1.1軸的右端的工序卡和刀具卡 27
8.1.2軸的左端的工序卡和刀具卡 28
8.2軸套的工藝文件的編制 29
8.2.1軸套的左端的工序卡和刀具卡 29
8.2.2軸套的右端的工序卡和刀具卡 30
9編制數(shù)控加工的程序 32
9.1軸的加工程序 32
9.1.1軸右端的加工程序 32
9.1.2軸左端的加工程序 33
9.2軸套的加工程序 34
9.2.1軸套左端的加工程序 34
9.2.2軸套右端的加工程序 36
10產(chǎn)品質(zhì)量分析 38
結(jié) 論 39
致 謝 40
參考文獻(xiàn) 41

1緒論
近年來數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)之勢，包括以組合機(jī)床為主的大量生產(chǎn)方式都向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會(huì)上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求量越來越大，特別是對數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量更大。而數(shù)控設(shè)備的高精度、高效率決定了發(fā)展數(shù)控設(shè)備是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，也是未來工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。
本課題主要是軸套配合件的設(shè)計(jì)與加工。是根據(jù)仔細(xì)查閱相關(guān)文獻(xiàn)及網(wǎng)上查閱資料進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用FANUC-0i系統(tǒng)進(jìn)行零件程序編制，CJK6132A數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件車削加工。對零件尺寸和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要求對零件圖形進(jìn)行工藝分析，選擇機(jī)床、刀具、確定加工方案，還得分析進(jìn)給速度的選擇，應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。
本畢業(yè)設(shè)計(jì)是我所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)及零件加工過程中的工藝性特點(diǎn)，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。此畢業(yè)設(shè)計(jì)用到的知識(shí)有：數(shù)控編程、機(jī)械制圖、機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)等。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅將我所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，而且還提高了我的設(shè)計(jì)能力，豐富了我的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為我以后的工作打下了基礎(chǔ)。