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鼠標上蓋注塑模設計,摘要鼠標上蓋是流線形結構,使用二維繪圖難以描述，本課題采用pro/e軟件對鼠標上蓋制品及模具進行了三維造型，采用pro/e的數值模擬技術和經驗設計計算相結合的方法優(yōu)化設計,同時仿真了塑料熔體在型腔內的充模流動以及冷卻分析過程，預測了缺陷產生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。...
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鼠標上蓋注塑模設計
摘要
鼠標上蓋是流線形結構,使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對鼠標上蓋制品及模具進行了三維造型，采用Pro/E的數值模擬技術和經驗設計計算相結合的方法優(yōu)化設計,同時仿真了塑料熔體在型腔內的充模流動以及冷卻分析過程，預測了缺陷產生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數化實體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產提供了一種切實可行的辦法。
目 錄
摘要 I
1．緒 論 1
1.1國內外發(fā)展狀況 1
1.1 1模具工業(yè)的概況 1
1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術現(xiàn)狀及地區(qū)分布 3
1.1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向 6
1.1.4 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢 7
1.2 研究內容 9
1.2.1 鼠標上蓋制品外形設計 10
1.2.2 最佳成型方法的選擇 10
1.2.3 分析最佳成型工藝 10
1.2.4.1 模具結構分析和確定 10
1.2.4.2模具主要零部件的結構設計 11
1.3 研究目的及意義 11
2．鼠標上蓋設計及其成型工藝分析 12
2.1 產品開發(fā)依據用途清單 12
2.2 制品結構和形狀的設計 12
2.3 制品材料選擇 13
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 13
2.3.2聚苯乙烯（PS） 14
2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC） 15
2.4 注射工藝選擇 17
2.4.1工藝難點分析 17
2.4.2 ABS塑料的干燥 17
2.4.3 注射壓力 18
2.4.4 注射速度 18
2.4.5模具溫度 19
2.4.6 料量控制 19
3.模具設計 20
3.1概述 20
3.2注塑機選型 20
3.2.1注射量計算 20
3.2.2 注射壓力校核 21
3.2.3 鎖模力校核 21
3.2.4開模行程和模板安裝尺寸校核 21
3.3模具澆注系統(tǒng)設計 23
3.3.1．主流道和冷料井 23
3.3.2 分流道 23
3.3.3 澆口設計 24
3.4注塑模成型零部件結構設計 26
3.4.1 分型面位置和形狀的設計 26
3.4.2 型腔鑲拼組合 27
3.4.3 排氣方式 28
3.4.4 型腔成型尺寸計算 28
3.4.4.1型腔徑向尺寸計算 29
3.4.4.2型芯外徑尺寸 29
3.4.4.3型腔深度尺寸 30
3.4.4.4型芯高度尺寸 30
3.4.4.5兩成型桿的中心距 30
3.4.5塑料模具力學設計 30
3.4.5.1型腔側壁厚計算 31
3.4.5.2型腔底板厚計算 31
3.5合模導向和定位機構設計 31
3.6 脫模機構設計 32
3.7 模溫調節(jié)系統(tǒng) 33
3.8 模具材料 33
3.9 鼠標上蓋模具設計…………………………………………………………… 33
結 語 49
參考文獻 50
致 謝 52
摘要
鼠標上蓋是流線形結構,使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對鼠標上蓋制品及模具進行了三維造型，采用Pro/E的數值模擬技術和經驗設計計算相結合的方法優(yōu)化設計,同時仿真了塑料熔體在型腔內的充模流動以及冷卻分析過程，預測了缺陷產生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數化實體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產提供了一種切實可行的辦法。
目 錄
摘要 I
1．緒 論 1
1.1國內外發(fā)展狀況 1
1.1 1模具工業(yè)的概況 1
1.1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術現(xiàn)狀及地區(qū)分布 3
1.1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向 6
1.1.4 注塑模具CAD發(fā)展概況及趨勢 7
1.2 研究內容 9
1.2.1 鼠標上蓋制品外形設計 10
1.2.2 最佳成型方法的選擇 10
1.2.3 分析最佳成型工藝 10
1.2.4.1 模具結構分析和確定 10
1.2.4.2模具主要零部件的結構設計 11
1.3 研究目的及意義 11
2．鼠標上蓋設計及其成型工藝分析 12
2.1 產品開發(fā)依據用途清單 12
2.2 制品結構和形狀的設計 12
2.3 制品材料選擇 13
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 13
2.3.2聚苯乙烯（PS） 14
2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC） 15
2.4 注射工藝選擇 17
2.4.1工藝難點分析 17
2.4.2 ABS塑料的干燥 17
2.4.3 注射壓力 18
2.4.4 注射速度 18
2.4.5模具溫度 19
2.4.6 料量控制 19
3.模具設計 20
3.1概述 20
3.2注塑機選型 20
3.2.1注射量計算 20
3.2.2 注射壓力校核 21
3.2.3 鎖模力校核 21
3.2.4開模行程和模板安裝尺寸校核 21
3.3模具澆注系統(tǒng)設計 23
3.3.1．主流道和冷料井 23
3.3.2 分流道 23
3.3.3 澆口設計 24
3.4注塑模成型零部件結構設計 26
3.4.1 分型面位置和形狀的設計 26
3.4.2 型腔鑲拼組合 27
3.4.3 排氣方式 28
3.4.4 型腔成型尺寸計算 28
3.4.4.1型腔徑向尺寸計算 29
3.4.4.2型芯外徑尺寸 29
3.4.4.3型腔深度尺寸 30
3.4.4.4型芯高度尺寸 30
3.4.4.5兩成型桿的中心距 30
3.4.5塑料模具力學設計 30
3.4.5.1型腔側壁厚計算 31
3.4.5.2型腔底板厚計算 31
3.5合模導向和定位機構設計 31
3.6 脫模機構設計 32
3.7 模溫調節(jié)系統(tǒng) 33
3.8 模具材料 33
3.9 鼠標上蓋模具設計…………………………………………………………… 33
結 語 49
參考文獻 50
致 謝 52
