ca6140車床手柄座及10h7孔夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書.doc
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ca6140車床手柄座及10h7孔夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書,ca6140車床手柄座及10h7孔夾具目 錄第1章、 零件的分析....11.1. 零件的作用11.2. 零件的工藝分析1第2章、 手柄座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計22.1. 確定毛坯的制造形式22.2. 基準(zhǔn)的選擇2(1)粗基準(zhǔn)的選擇2(2)精基準(zhǔn)的選擇22.3. 工藝路線的擬定22.4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺...
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CA6140車床手柄座及10H7孔夾具
目 錄
第1章、 零件的分析 ....1
1.1. 零件的作用 1
1.2. 零件的工藝分析 1
第2章、 手柄座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1. 確定毛坯的制造形式 2
2.2. 基準(zhǔn)的選擇 2
(1)粗基準(zhǔn)的選擇 2
(2)精基準(zhǔn)的選擇 2
2.3. 工藝路線的擬定 2
2.4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4
2.5. 確定各工序切削用量及基本工時 6
第3章、 夾具的設(shè)計 15
3.1. 定位方案的確定 15
(1)工序要求 15
(2)定位方案的確定 15
(3)定位誤差分析 15
(4)定位元件的型號,尺寸和安裝方式 16
3.2. 夾具裝置的設(shè)計 17
3.3. 切削力及夾緊力的計算 18
(1)切削力的計算 18
(2)夾緊力的計算 18
設(shè)計體會 19
參考文獻.................................................................................................................20
目 錄
第1章、 零件的分析 ....1
1.1. 零件的作用 1
1.2. 零件的工藝分析 1
第2章、 手柄座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2
2.1. 確定毛坯的制造形式 2
2.2. 基準(zhǔn)的選擇 2
(1)粗基準(zhǔn)的選擇 2
(2)精基準(zhǔn)的選擇 2
2.3. 工藝路線的擬定 2
2.4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4
2.5. 確定各工序切削用量及基本工時 6
第3章、 夾具的設(shè)計 15
3.1. 定位方案的確定 15
(1)工序要求 15
(2)定位方案的確定 15
(3)定位誤差分析 15
(4)定位元件的型號,尺寸和安裝方式 16
3.2. 夾具裝置的設(shè)計 17
3.3. 切削力及夾緊力的計算 18
(1)切削力的計算 18
(2)夾緊力的計算 18
設(shè)計體會 19
參考文獻.................................................................................................................20