帶式傳送機(jī)的plc設(shè)計(jì).doc
帶式傳送機(jī)的plc設(shè)計(jì),目 錄摘要 3abstract 4第一章 緒論 51.1國(guó)內(nèi)外帶式輸送機(jī)研究狀況及差距 51.1.1 國(guó)內(nèi)運(yùn)帶式輸送機(jī)技術(shù)的現(xiàn)狀 51.1.2 國(guó)外運(yùn)帶式輸送機(jī)的研究現(xiàn)狀 51.1.3 國(guó)內(nèi)外運(yùn)帶式輸送機(jī)的技術(shù)的差距 51.1.4物料傳送帶的發(fā)展機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 71.2 改進(jìn)方法 71.3常用帶式輸送機(jī)類型與特點(diǎn) 7第二...
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摘要 3
Abstract 4
第一章 緒論 5
1.1國(guó)內(nèi)外帶式輸送機(jī)研究狀況及差距 5
1.1.1 國(guó)內(nèi)運(yùn)帶式輸送機(jī)技術(shù)的現(xiàn)狀 5
1.1.2 國(guó)外運(yùn)帶式輸送機(jī)的研究現(xiàn)狀 5
1.1.3 國(guó)內(nèi)外運(yùn)帶式輸送機(jī)的技術(shù)的差距 5
1.1.4物料傳送帶的發(fā)展機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 7
1.2 改進(jìn)方法 7
1.3常用帶式輸送機(jī)類型與特點(diǎn) 7
第二章 帶式輸送機(jī)的概述施工及設(shè)計(jì) 9
2.1概述 9
2.1.1帶式輸送機(jī)的應(yīng)用 9
2.1.2帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu) 10
2.2 帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 10
2.2.1 選題背景 10
2.2.2輸送帶寬度的核算及帶速確定原則 11
2.2.3圓周驅(qū)動(dòng)力 14
2.3傳動(dòng)功率計(jì)算 15
2.3.1傳動(dòng)軸功率(Pa)計(jì)算 15
2.3.2電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 15
2.4輸送帶張力計(jì)算 15
2.4.1張力計(jì)算時(shí)各種運(yùn)行工況的討論 15
2.4.2 輸送帶不打滑條件校核 16
2.4.3 輸送帶下垂度校核 17
2.4.4 各特性點(diǎn)張力計(jì)算 17
2.5 傳動(dòng)滾筒、改向滾筒合張力計(jì)算 20
2.5.1 改向滾筒合張力計(jì)算 20
2.5.2 傳動(dòng)滾筒合張力計(jì)算 20
2.5.3 傳動(dòng)滾筒最大扭矩計(jì)算 20
2.5.4繩芯輸送帶強(qiáng)度校核計(jì)算 20
2.6 驅(qū)動(dòng)裝置的選用與設(shè)計(jì) 21
2.6.1電機(jī)的選用 21
2.6.2 減速器的選型 22
2.6.3液力偶合器 22
2.6.4 聯(lián)軸器 23
2.7 帶式輸送機(jī)部件的選用 25
2.7.1 輸送帶 25
2.7.2 托輥的選型 26
2.7.3 拉緊裝置及制動(dòng)裝置的選型 29
2.7.4清掃裝置 31
第三章 傳動(dòng)滾筒 32
3.1 傳動(dòng)滾筒的作用 32
3.2滾筒的類型及優(yōu)缺點(diǎn) 32
3.2.1 光面包膠滾筒 32
3.2.2人字形溝槽鑄膠滾筒 32
3.2.3 菱形(網(wǎng)紋)包膠滾筒 33
3.3 改向滾筒的選用 33
3.4 傳動(dòng)滾筒的選用與校核 33
3.5 改向裝置 35
第四章 可編程控制器 36
4.1 PLC的基本組成 36
4.1.2 FX2N的性能及選型 37
4.2 PLC提高的其可靠性措施 38
4.3 控制電機(jī)的選型及主回路外部接線圖 38
4.3.1 Y2系列三相異步電機(jī) 38
4.4 PLC的端子分配及外部接線 39
4.5其它硬件選型 40
4.5.1接觸器選型 40
4.5.2熱繼電器選型 40
4.5.3空氣開關(guān)選型 41
4.6控制要求分析 41
4.7程序?qū)崿F(xiàn) 42
4.7.1 公共控制指令 42
圖4-3公共控制指令梯形圖 42
4.7.2 自動(dòng)控制指令 42
4.7.3 手動(dòng)控制指令 44
4.8 信號(hào)與報(bào)警 45
參考文獻(xiàn) 47
致謝 48
摘要:傳送帶是一種連續(xù)、快速、高效的物料傳輸設(shè)備,廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、建材、化工、機(jī)械、輕工業(yè)等行業(yè)的物料傳輸系統(tǒng)。一般傳送帶的電氣控制系統(tǒng)采用繼電器控制系統(tǒng),設(shè)備故障率高、可靠性低、體積大、維修和改造不方便。PLC具有可靠性高、系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活、編程簡(jiǎn)單、性能價(jià)格比高等優(yōu)點(diǎn)。本文是設(shè)計(jì)一種利用PLC實(shí)現(xiàn)其控制的物料傳送帶,并制作出實(shí)物模型,模擬出由PLC實(shí)現(xiàn)的整個(gè)控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程。該設(shè)計(jì)主要包括兩部分,模型制作與程序編寫。本人主要負(fù)責(zé)模型制作部分。其內(nèi)容主要包括物料傳送帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模型制作,最后能夠與PLC連接并通過程序控制系統(tǒng)的運(yùn)行。
利用Fx2N系列的PLC控制皮帶傳輸機(jī),即方便體積又小。而利用PLC的輸入,輸出,直接連接電機(jī),通過定時(shí)器逐臺(tái)啟動(dòng)電機(jī),這樣可以防止物料的堆積。通過利用物料過高報(bào)警系統(tǒng),越界報(bào)警系統(tǒng),可以使系統(tǒng)正常的運(yùn)行,萬一發(fā)生斷帶,越界,物料堆積,也不會(huì)造成太大危險(xiǎn)和損失。
關(guān)鍵詞:物料傳送帶;PLC;設(shè)計(jì)與制作;
Abstract
Belt Conveyor is a continuous, rapid and efficient transmission equipment materials which is widely used in coal, electricity, building materials, chemicals, machinery, light industry and other industries of material transfer system. General belt conveyor electrical control system used relay control system with high equipment failure rate , low reliability, bulky, maintenance and improvement of inconvenience.The PLC has the advantages of high reliability and flexibility in system design, simple programming, cost-effective and so on. This text is to design a procedures to achieve its control over the use of the belt conveyor and create physical models, simulated by the PLC control system to achieve the overall operation of the process. The design includes two parts, model-making and programming. I am primarily responsible for the part of model making. Mainly including the structural design of belt conveyor and model-making, finally it could be able to connect with the PLC and run through the process control system.
Using Fx2N series of PLC control belt transmission machine, namely convenient size are small. And the use of PLC input, output, directly connected motor, through the timer by Taiwan start motor, this will prevent the accumulation of material. Through the use of material exorbitant alarm system, cross-border alarm system, can make the system normal operating, in case of broken belt, blindness, material accumulation, also won't cause too big risk and loss.
Keywords: Belt Conveyor; PLC; Design and Production
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