摘要
塑料制品在日常生活中應(yīng)用廣泛，注塑模技術(shù)己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以CAD/CAM/CAE一體化的技術(shù)得以發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，使得注塑模的發(fā)展迅猛。
本文在參考大量國內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)果蔬籃進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用Pro/E和MoldFlow軟件設(shè)計(jì)出一套合理的注塑模具，主要做了以下幾個(gè)方面的工作：運(yùn)用Pro/E軟件對(duì)果蔬籃進(jìn)行三維模型重構(gòu)；根據(jù)相關(guān)理論知識(shí)，合理選用塑件材料、注塑機(jī)，模架等，并進(jìn)行了相關(guān)校核；運(yùn)用模流分析軟件MoldFlow，分析了塑件的最佳澆口位置，預(yù)測翹曲變形、熔接痕，氣穴等缺陷，并校驗(yàn)冷卻系統(tǒng)能力等；確定了型腔數(shù)目及布局，選擇分型面并進(jìn)行了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)型腔、型芯的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行了相關(guān)尺寸計(jì)算，同時(shí)設(shè)計(jì)了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)等，最終完成整副模具的設(shè)計(jì)及裝配。

關(guān)鍵詞 注塑模具；果蔬籃；Pro/E；模流分析


Abstract
Plastic products are used widely in our daily life, and the technique of injection mold has been one of the most important measurements of product manufacturing level for a country. When the technique of CAD/CAM is used diffusively, the technique of CAE is also used more and more popular. With the new composition, new varity, new technique and new metarial invented, the integration of CAD/CAM/CAE and injection mold is developing.
This article refer to lots of literature to redesign a Fruit and vegetable basket mold, it use the softwares of Pro/E and MoldFlow to design a reasonable injection mold. Our reasearches are focus on the following aspects: The Fruit and vegetable basket 3D modeling by Pro/E. Select reasonable plastic materials and injection molding machine refer to some relevant theoretical knowledge. Use the software of MoldFlow to analysis the best gate, predict the warping deformation, welding trace, cavitation and exam the capability of cooling system .Determine the numbers of cavities and locations; choose the parting line and determine the feed system. Design cavity, cores of structure, calculate the relevant dimensions, design side core-slide and cooling system, ensure mold assemble.
Keywords Injetion Fruit And Vegetable Basket Pro/E Moldflow


目 錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 注塑模行業(yè)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢 1
1.2 本文研究內(nèi)容 2
2 塑件成型工藝性分析 3
2.1 基于Pro/E的果蔬籃三維建模 3
2.2 果蔬籃材料的選擇及工藝性能的分析 4
2.2.1 材料的選擇 4
2.2.2 工藝性能的分析 6
3 注塑設(shè)備選擇及校核 7
3.1 塑件體積的估算 7
3.2 注塑機(jī)的選擇 7
3.3 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 8
3.3.1 注射壓力的校核 8
3.3.2 鎖模力的校核 9
4 分型面設(shè)計(jì)及型腔布置 10
4.1 分型面的設(shè)計(jì) 10
4.2 型腔布置 12
5 基于MoldFlow的模流分析 13
5.1 MoldFlow軟件簡介 13
5.2 網(wǎng)格的劃分與處理 13
5.3 塑件的最佳澆口位置分析 15
5.4 塑件的翹曲分析 15
5.5 塑件的流動(dòng)性分析 16
5.5.1 氣穴、熔接痕和分子表面取向 16
5.5.2 充填時(shí)間分析 18
5.5.3 鎖模力和螺桿速度 18
5.6 塑件的冷卻分析 19
6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20
6.1 澆注系統(tǒng)概述 20
6.2 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
6.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 21
6.2.2 分流道的設(shè)計(jì) 22
6.2.3 澆口的設(shè)計(jì) 23
7 成型零部件設(shè)計(jì)及模架選擇 24
7.1 成型零部件設(shè)計(jì) 24
7.1.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
7.1.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 24
7.2 模架的選擇 25
8 相關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
8.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
8.1.1 脫模力的計(jì)算 27
8.1.2 塑件脫出機(jī)構(gòu) 27
8.1.3 凝料脫出機(jī)構(gòu) 28
8.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
8.2.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 29
8.2.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
8.3 注塑模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
8.3.1 機(jī)構(gòu)抽芯距和抽芯力的計(jì)算 30
8.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 31
9 冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 33
9.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 33
9.1.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 33
9.1.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 33
9.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 35
10 模具的總裝 36
結(jié)論 38
致謝 39
參考文獻(xiàn) 40