摘要
注塑模具是模具工業(yè)的重要組成部分，也在很大程度上反映了一個國家的工業(yè)水平。隨著CAD/CAE/CAM技術的應用，注塑模具的設計和制造有了突破性的進步，大大提高了模具的質量和生產效率。
我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。
出于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度的要求，而適應高生產率而發(fā)展的一模多腔的原因，應該重點提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。在模具設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。推廣應用熱流道技術，氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。開發(fā)新的成型工藝和快捷經濟模具，以適應多品種、少批量的生產方式。 應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術來提高模具壽命和質量。


關鍵詞：注塑模具 Pro/E CAD













Abstract
Injection molding is an important part of development of mold industry. And it also reflects the level of one country’s industry. With the application of molding CAD/ CAE/CAM，Injection mold design and manufacturing has made breakthrough progress . Greatly improved mold quality and production efficiency.
The mould design with the mobile phone cover for research object，designed model and the parting surface based on Pro/E . Based on this, this paper mainly studies the following several aspects:
Firstly， Introduced the characteristics of the forming process of ABS material; and analyzed the characteristics of process on the mobile phone cover. Then, using Pro/E designed the parting surface and the standard formwork. After that , analyzed and calculated the structure of the mold forming part, and simply introduced the working principle of the mould. Finally, based on the correlation analysis and the calculation , the mobile phone cover injection mould design was completed.

Keywords：mold design Pro/E mobile phone cover

















目 錄
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 課題的依據(jù)和意義 1
1.2 注塑模具工業(yè)的地位和發(fā)展前景 1
1.3 模具手機設計的基本要求和特點 2
1.3.1 模具制造的要求 3
1.3.2 模具制造的工藝過程 4
1.4 本課題研究內容 3
2 塑件成型工藝性分析 3
2.1 基于Pro/E 的塑件模型重構 3
2.2 塑件材料的選擇 3
2.3 塑件的工藝性 4
2.3.1 塑件的表面粗糙度 4
2.3.2 塑件的公差等級 5
2.4 塑件的幾何形狀及結構設計 5
2.4.1 塑件的壁厚 5
2.4.2 塑件的脫模斜度 5
2.5 ABS材料的注射工藝 6
3 分型面選擇及型腔數(shù)目確定 7
3.1 分型面選擇 7
3.2型腔數(shù)目確定 8
4 注射機選擇及型腔數(shù)目確定 9
4.1 體積與質量的計算 9
4.2 注射機的選擇 9
4.3 注射機相關參數(shù)的校核 10
5 澆注系統(tǒng)設計 19
5.1主流道的設計 19
5.2 分流道設計 20
5.3 澆口設計 21
5.4 校核主流道剪切速率 22
5.5 冷料穴設計 22
6 注塑模具成型零件及模架確定 23
6.1 凹模結構尺寸設計 23
6.1.1 凹模的設計 23
6.1.2 凸模設計 24
6.2 合模導向機構設計 25
6.3 側向抽芯機構設計 26
6.3.1 抽芯距的計算 26
6.3.2 斜導柱的設計 26
6.3.3 導向、楔緊與定位裝置的設計 27
6.3.4 斜推桿側向抽芯機構的設計 28
6.4 脫模機構設計 29
6.4.1 脫模力的計算 29
6.4.2 塑件脫出機構 30
6.5 模架的確定 30
7 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計 31
7.1 冷卻系統(tǒng)的設計 31
7.1.1 冷卻介質 31
7.1.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 31
7.1.3 冷卻水路的設計 32
7.2 排氣和引氣系統(tǒng)的設計 33
8 模具裝配 34
結論 36
致謝 37
參考文獻 38