車模上蓋的注塑模設(shè)計

包括完整cad圖紙

摘要 本設(shè)計主要是根據(jù)所給出的玩具車模上蓋實物，測繪出其二維零件圖，再用pro/e畫出氣三維實體圖形，并設(shè)計出一套完整的注塑模具?；趯λ芗阅堋⒊尚凸に?、生產(chǎn)批量等多方面因素的考慮，決定采用一模兩腔單分型面注塑模具，模架的結(jié)構(gòu)形式為動、定模各兩塊模板。
在該模具設(shè)計中，首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架定出模具整體結(jié)構(gòu)，然后再根據(jù)實際情況對一些尺寸不合適的模板零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?。根?jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征，對模具的澆注系統(tǒng)、成型零件、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等作了認(rèn)真地設(shè)計和計算。其中，在成型零件設(shè)計時于型芯表面復(fù)雜的部分設(shè)計了兩個鑲塊，分別在定模板和動模板上，并采用動模部分斜滑塊外側(cè)抽芯來成型側(cè)向孔，斜滑塊在完成側(cè)向抽芯的同時還完成零件成型；澆注系統(tǒng)設(shè)計時采用了側(cè)澆口，以保證塑件表面的質(zhì)量。最終設(shè)計出來具有較高注塑效率的模具，用此模具注塑出來的塑件能滿足質(zhì)量及性能要求，且有較高的使用壽命。
關(guān)鍵詞 ：注塑模    澆注系統(tǒng)    成型零件    推出機(jī)構(gòu)    側(cè)向抽芯

The injection mould design of car cover
Abstract  The design is based mainly given back in kind of toy models, mapping out parts of its two-dimensional map, and then pro / e three-dimensional entities to draw air graphics, and design a complete set of injection molds. Based on the performance of plastic parts, molding process, production volume and other factors of consideration, decided to adopt a single-mode two-cavity surface injection mold, die carrier structure of the form of action, will be the two template mode.
In the mold design, the first die carrier according to the standard set the overall structure of mold, and then the actual situation in accordance with the size of some inappropriate parts of the template and make the appropriate changes. The structure of plastic parts in accordance with the characteristics of the gating system of the mold, molding parts, the introduction of body-oriented body, the lateral core-pulling mechanism, cooling system design and made a careful calculation. Among them, the design of the parts forming the core part of the surface of the complexity of the design of the two inserts were fixed in the templates and template set, and the use of dynamic part of the lateral oblique core pulling the slider to forming the lateral hole, oblique-slip block in the completion of lateral core pulling parts at the same time also completed forming; gating system design using the side gate in order to ensure the quality of the surface of plastic parts. Ultimately designed with high efficiency injection mold, injection molds used by the plastic parts to meet the quality and performance requirements, and have a higher life.
Key words  Note mold    Gating system    Formation components    Ejecting mechanism    Lateral core pulling

目 錄
第一章 塑件成型工藝性分析………………………………………………… 1
1.1塑件（車模上蓋）分析…………………………………………………… 1
1.1.1塑料名稱……………………………………………………………… 1
1.1.2色調(diào)…………………………………………………………………… 1
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)……………………………………………………………… 2
1.2塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析…………………………………………… 2
1.3 ABS的注射工藝參數(shù)和使用性能………………………………………… 2
1.4 ABS的性能分析………………………………………………………… 3
1.4.1使用性能……………………………………………………………… 3
1.4.2成型性能……………………………………………………………… 3
1.4.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施……………………………… 3
第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………… 4
2.1分型面位置的確定……………………………………………………… 4
2.1.1分型面的選擇原則…………………………………………………… 4
2.1.2分型面的選擇方案…………………………………………………… 5
2.2確定型腔數(shù)量及排列方式………………………………………………… 6
2.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定……………………………………………………… 6
第三章 注射機(jī)型號的確定…………………………………………………… 7
3.1所需注射量的計算………………………………………………………… 7
3.2注射機(jī)型號的確定………………………………………………………… 8
   3.3型腔數(shù)量及與注射有關(guān)工藝參數(shù)的校核……………………………… 9
3.4注射壓力的校核………………………………………………………… 10
   3.5鎖模力的校核…………………………………………………………… 10
3.6安裝尺寸校核…………………………………………………………… 10
3.6.1噴嘴尺寸……………………………………………………………… 10
3.6.2定位圈尺寸校核……………………………………………………… 11
3.6.3最大與最小模具厚度………………………………………………… 11
3.6.4開模行程……………………………………………………………… 11
3.6.5模架尺寸與拉桿內(nèi)間距校核………………………………………… 11
第四章 澆注系統(tǒng)形式及澆口的設(shè)計…………………………………… 12
4.1主流到設(shè)計……………………………………………………………… 12
4.1.1 主流道尺寸…………………………………………………………… 13
4.1.2 主流道襯套的形式…………………………………………………… 13
4.1.3 主流道襯套的固定形式……………………………………………… 14
4.2分流道設(shè)計……………………………………………………………… 15
4.2.1 分流道的形狀及尺寸………………………………………………… 15
4.2.2 分流道粗糙度………………………………………………………… 16
   4.3冷料穴和拉料桿的設(shè)計………………………………………………… 16
第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作尺寸計算………………………… 17
5.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………… 17
5.2型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………… 17
5.2.1型腔材料的選擇……………………………………………………… 18
5.2.2凹模工作尺寸的計算………………………………………………… 18
   5.3型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………… 20
5.3.1凸模工作尺寸的計算………………………………………………… 21
5.3.2中心距尺寸的計算…………………………………………………… 22
5.4側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………… 23
第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………… 25
6.1推出機(jī)構(gòu)的組成………………………………………………………… 25
6.2推出機(jī)構(gòu)的類型………………………………………………………… 25
第七章 模架的確定…………………………………………………………… 28
第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………… 29
8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計…………………………………………………… 29
8.2導(dǎo)柱設(shè)計………………………………………………………………… 29
8.3導(dǎo)套設(shè)計………………………………………………………………… 30
結(jié)論……………………………………………………………………………… 32
致謝……………………………………………………………………………… 33
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 34