定滑輪的數(shù)控加工與編程工藝參數(shù)設(shè)計

摘  要
數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，社會對機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產(chǎn)品的比重越來越大（目前已占到70%以上），傳統(tǒng)的通用、 專用機床和工藝裝備已經(jīng)不能很好地適應(yīng)高質(zhì)量、高效率、多樣化加工的要求，因而，以微電子技術(shù)和計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)，將機械技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和成組技術(shù)等有機地結(jié)合在一起，使機器制造行業(yè)的生產(chǎn)方式和機器制造技術(shù)發(fā)生了深刻的、革命性的變化。
在數(shù)控機床發(fā)展過程中，值得一提的是數(shù)控加工中心的出現(xiàn)。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)一次裝夾并進行多工序加工。數(shù)控加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一個非常重要的品種，不僅有立式、臥式等鏜銑類加工中心用于箱體類零件的加工，還有車削加工中心用于回轉(zhuǎn)體零件加工以及磨削加工中心等。這些高性能、高精度、高自動化的數(shù)控機床就組成了完整的數(shù)控機床家族。
　MasterCAM設(shè)計及制造系統(tǒng)是將設(shè)計和制造結(jié)合在一起的PC級套裝軟件，利用MasterCAM可以繪制零件的圖紙，生成零件的數(shù)控加工程序并通過電纜直接送至數(shù)控機床上，由數(shù)控機床完成零件的加工，是一套CAD/CAM一體化軟件。在MasterCAM系統(tǒng)中，可以將用AutoCAD等CAD軟件繪制的圖形調(diào)入至MasterCAM中使用，也可將用MasterCAM繪制的圖形送入到其它CAD軟件中去使用。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、加工中心、MasterCAM
目   錄
摘   要 II
1  緒  論
1.1數(shù)控機床 (1)
1.2數(shù)控加工技術(shù) (4)
1.3數(shù)控加工工藝  (6)
1.4 CAD/CAM技術(shù)  (8)
1.5本課題設(shè)計的主要內(nèi)容 (8)
2  各部分零件的工藝分析
2.1 金屬材料的分析 (9)
2.2 各零部件的材料選擇及工藝分析 (12)
3 數(shù)控加工工藝與編程分析
3.1數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定 (14)
3.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 (15)
3.3數(shù)控加工工藝過程的組成 (16)
3.4數(shù)控編程的種類及常用代碼 (16)
4  主要零件的參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析
4.1 概述 (15)
4.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 (16)
4.3 工藝裝備的選擇 (17)
4.4 切削用量的選擇 (18)
4.5 進給路線的確定 (20)
4.6 加工順序的確定 (22)
4.7 加工余量的確定 (22)
4.8軸的加工程序 (23)
5結(jié)論與展望
5.1 本文總結(jié) (32)
5.2 將來展望 (33)
致    謝 (34)
參考文獻 (35)
畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 (42)