摘要
本次畢業(yè)設(shè)計是機械制造與自動化的一個十分重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對入學(xué)一來所學(xué)的機械方面的知識進行了一次全面的檢查、鞏固和提高。這次畢業(yè)設(shè)計是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓(xùn)練。
此次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切屑機床、公差配合與測量等多方面的知識。
閥體加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工藝設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備急切屑用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。

關(guān)鍵詞：工藝、工序、切屑用量、夾緊、定位、誤差。

Abstract
The graduation project is a very important learning aspects of the mechanical manufacturing and automation, mechanical knowledge learned in admission to a comprehensive examination, to consolidate and improve.It is the application of basic theory, professional knowledge and skills to analyze and solve the actual production of a comprehensive training.
The design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

目 錄

摘 要 I
序 言 1
1.零件圖樣的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 形體的分析 3
1.3 技術(shù)要求的分析 3
1.4 零件的工藝性分析 3
1.4.1 工藝性分析 3
1.4.2 零件的工藝性 4
1.4.3 零件的加工工藝性分析 4
2. 毛坯設(shè)計 5
2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 5
2.2 毛坯的選擇 5
2.3 毛坯尺寸的確定 5
2.4 毛坯簡圖 6
3. 零件加工工藝方案的擬定 7
3.1 加工順序的安排 7
3.1.1 機械加工工序的安排原則 7
3.1.2 熱處理工序安排原則 7
3.1.3 確定工序集中于分散 8
3.2 各加工表面加工階段 8
3.3 安排加工工藝路線 9
3.4 工藝方案分析 11
3.5 工藝路線的確定 11
4. 機加工計算 13
4.1 確定銑削用量 13
4.1.1 工序三 粗銑60110上下表面 13
4.1.2 工序四 粗銑75110前后表面 15
4.1.2 工序五 粗銑6075左右側(cè)面 16
4.2 確定鉆削用量 18
4.2.1 工序六 鉆的盲孔，锪21和的沉頭孔及攻螺紋 18
4.2.2 工序七 鉆的通孔，锪8和的沉頭孔及攻螺紋 21
4.2.3 工序八 鉆的通孔，锪14沉頭孔 25
4.2.4 工序九 鉆的孔，锪6.8沉頭孔及攻螺紋 28
4.2.5 工序十 鉆47深的孔 30
4.2.6 工序十一 鉆30深的孔，锪25.5的沉頭孔及攻螺紋 31
4.2.7 工序十二 鉆40深的孔 34
4.2.8 工序十三 鉆78深的孔，锪21的沉頭孔及攻螺紋 35
4.2.9 工序十四 鉆78深的孔，锪14的沉頭孔及攻螺紋 38
4.3.0 工序十五 鉆34深的斜孔，锪12的沉頭斜孔及攻螺紋 40
4.3.1 工序十六 攻2-M16的螺紋 43
4.4 確定研磨用量 43
4.4.1 工序十七 研磨閥口I和閥口IV密封面的凡爾線 43
4.4.2 工序十八 研磨閥口II密封面的凡爾線 43
4.4.3 工序十九 研磨閥口閥口II密封面的凡爾線 43
5. 夾具設(shè)計 44
5.1 問題的提出 44
5.2 定位基準的選擇 44
5.3 切削力及夾緊力的計算 44
5.4 定位誤差分析 45
5.5 鉆套的設(shè)計 46
5.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 48
總結(jié) 50
致謝 51
參考文獻 52
附錄 53

參考文獻


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