課程設(shè)計(jì):三木電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理信息系統(tǒng).doc
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課程設(shè)計(jì):三木電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),共49頁,字?jǐn)?shù)總計(jì):10841摘要:本文主要描述電子公司新的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)過程。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)的集中統(tǒng)一管理。本系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)信息的管理,涉及到生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品庫存等多方面的生產(chǎn)鏈條。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、出入庫管理和設(shè)備維護(hù)...
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共49頁,字?jǐn)?shù)總計(jì):10841
摘要:本文主要描述電子公司新的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)過程。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)的集中統(tǒng)一管理。
本系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)信息的管理,涉及到生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品庫存等多方面的生產(chǎn)鏈條。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、出入庫管理和設(shè)備維護(hù)四個(gè)模塊,這也是管理人員操作所重點(diǎn)關(guān)心的模塊。其中還特別設(shè)置登錄界面,以確認(rèn)是本系統(tǒng)可以訪問的人員進(jìn)行訪問,拒絕非法用戶訪問。
由此可見,本系統(tǒng)并不是很復(fù)雜,主要解決的問題是利用關(guān)鍵字對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢。根據(jù)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來事管理人員了解企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,做出正確的決策。
關(guān)鍵字:分析 設(shè)計(jì) 流程圖 E-R圖 實(shí)施
目 錄
第一章 現(xiàn)行系統(tǒng)概述 4
第二章 系統(tǒng)分析 4
2.1 需求分析 4
2.2 可行性研究 5
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃 5
2.4 系統(tǒng)的開發(fā)方法的選擇 7
2.5 組織結(jié)構(gòu)與功能分析 7
2.6 業(yè)務(wù)流程分析 9
2.7 數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)流程分析 10
2.8 功能/數(shù)據(jù)分析 15
2.9 新系統(tǒng)邏輯方案的建立 18
第三章 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18
3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
3.2 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì) 19
3.3 代碼設(shè)計(jì) 24
3.4 輸入/輸出設(shè)計(jì) 24
3.5 模塊功能和處理過程設(shè)計(jì) 25
3.6 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 26
第四章 系統(tǒng)實(shí)施 27
4.1 系統(tǒng)實(shí)施 27
4.2系統(tǒng)運(yùn)行管理制度 47
4.3系統(tǒng)維護(hù) 48
第五章:結(jié)束語 48
第一章 現(xiàn)行系統(tǒng)概述
該公司是一家以制造電子產(chǎn)品為主要生產(chǎn)活動(dòng)范圍的企業(yè),組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),包括銷售部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、品管部等等,各部門都有自己的組織機(jī)構(gòu)。各部的部長直接對總經(jīng)理負(fù)責(zé),受其監(jiān)督。其中生產(chǎn)部是公司規(guī)模最大、管理工作最為繁瑣的部門之一,也是本系統(tǒng)涉及的主要部門,其下屬的主要子部門包括倉庫和車間兩個(gè)部分,車間下的生產(chǎn)班組是直接從事生產(chǎn)制造活動(dòng)的部門,另有生產(chǎn)技術(shù)組是車間內(nèi)設(shè)的專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)問題的組織。倉庫是公司原材料及生產(chǎn)的個(gè)品及成品的主要存放地點(diǎn),直接向生產(chǎn)班組提供生產(chǎn)所需的原材料,生產(chǎn)班組生產(chǎn)的個(gè)品及組裝后的成品都交由倉庫統(tǒng)一存儲(chǔ)及管理,其協(xié)調(diào)及管理工作由倉庫管理員承擔(dān)。而公司現(xiàn)行系統(tǒng)仍然采用初級階段的手工管理方式。
第二章 系統(tǒng)分析
2.1 需求分析
作為一個(gè)以生產(chǎn)制造為主要業(yè)務(wù)活動(dòng)的企業(yè),生產(chǎn)部門的管理工作是最為繁重,也是最容易出現(xiàn)問題的部分,隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,這部分任務(wù)就更為繁重和復(fù)雜了,如果不能及時(shí)提高這部分管理工作的效率,將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及整個(gè)公司管理工作的有效性,甚至整個(gè)公司的正常運(yùn)作。
現(xiàn)行業(yè)務(wù)系統(tǒng)主要依靠手工處理、人工協(xié)調(diào)的方式進(jìn)行管理,生產(chǎn)過程中的計(jì)劃制定,進(jìn)度控制,品質(zhì)管理等仍然主要依靠人的經(jīng)驗(yàn),對人的依賴程度很大,不能及時(shí)、準(zhǔn)確的做出生產(chǎn)計(jì)劃,因此雇傭?qū)<襾矸治觯磕暝谠撡M(fèi)用上都會(huì)支出8萬元,同時(shí)由于系統(tǒng)采用人工操作方式進(jìn)行管理,手續(xù)繁瑣,效率低,一致性不易保持,數(shù)據(jù)容易丟失,需要專門人員來管理,其年工資花費(fèi)將會(huì)增加3萬元,根據(jù)需要進(jìn)行相關(guān)報(bào)表統(tǒng)計(jì)時(shí)重復(fù)勞動(dòng)較多,造成資源的浪費(fèi),在每年原料花費(fèi)上會(huì)導(dǎo)致5萬左右的損失。數(shù)據(jù)錄入過程中錯(cuò)誤出現(xiàn)概率較高,為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性需要花大量人力進(jìn)行校對,且不能及時(shí)滿足生產(chǎn)管理及決策的需要,每年在管理上大約耗費(fèi)10萬元,這對企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。此外領(lǐng)導(dǎo)人員需要花費(fèi)1/3的時(shí)間來管理系統(tǒng)。
針對上述系統(tǒng)存在的主要問題,公司急需一個(gè)真正有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來承擔(dān)這部分的工作,協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門內(nèi)部以及與其他部門的關(guān)系,提高生產(chǎn)效率。用計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理來代替手工方式,每年將會(huì)為企業(yè)節(jié)約大約30萬左右的成本費(fèi)用,而新系統(tǒng)只會(huì)在系統(tǒng)建設(shè)初期一次性投入20萬元,在后期維護(hù)費(fèi)用上會(huì)比原系統(tǒng)每年少支出10萬元。在節(jié)省人力、物力并提高有效性同時(shí),確保信息正確、及時(shí)、有效并順暢流通,為管理者決策提供依據(jù),從而提高企業(yè)利潤。生產(chǎn)計(jì)劃的制定尤其需要提高自動(dòng)化程度,必須加強(qiáng)這部分工作的有效性,使生產(chǎn)有序進(jìn)行 。
2.2 可行性研究
(1)技術(shù)可行性:
新系統(tǒng)開發(fā)時(shí)需要的硬件資源主要為性能良好的計(jì)算機(jī),軟件要求為裝有Win 98以上操作系統(tǒng),powerbuilder或Foxpro及其他同類型實(shí)用軟件,另需要用于數(shù)據(jù)庫管理的管理軟件如SQL server等,這些技術(shù)要求本公司均已具備,并配有能熟練使用和掌握這些軟硬件設(shè)置的技術(shù)人員,故技術(shù)上完全可行。
(2)經(jīng)濟(jì)可行性:
開發(fā)本系統(tǒng)不需另外購置設(shè)備及軟件,公司各部門均有可供使用的計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件,系統(tǒng)開發(fā)時(shí)無需另聘技術(shù)人員,開發(fā)成本不高,各類相關(guān)人員的技術(shù)水平也基本符合要求,新系統(tǒng)實(shí)施無需另外支付培訓(xùn)費(fèi)用,所需的費(fèi)用僅為開發(fā)人員的正常工資費(fèi)用及新老系統(tǒng)轉(zhuǎn)換時(shí)的部分開銷,故經(jīng)濟(jì)上基本可行。
(3)操作可行性:
從事新系統(tǒng)投入使用后能有效改善管理狀態(tài),各類人員能從以往繁重的信息管理工作中解放出來從事生產(chǎn)或其它管理工作,決策人員能以新系統(tǒng)提供的更為正確及時(shí)的信息為依據(jù)有效的進(jìn)行決策。由于新系統(tǒng)的實(shí)施無需對原有的組織機(jī)構(gòu)作打規(guī)模的調(diào)動(dòng),現(xiàn)有的人員配備也仍基本上可為新系統(tǒng)所用,故對新系統(tǒng)的適應(yīng)性較強(qiáng),沖突較小,故營運(yùn)上基本可行。
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃
(1)準(zhǔn)備工作,成立領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一管理新系統(tǒng)總體規(guī)劃
(2)識(shí)別公司管理目標(biāo)
公司建立新的管理信息系統(tǒng),是基于老的手工活動(dòng)無法適應(yīng)現(xiàn)有業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,必須采用計(jì)算機(jī)管理,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的信息化管理。
梳理公司綜合管理流程,吸收和借鑒先進(jìn)的管理理念,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程再造,使管理體系科學(xué)化、規(guī)范化,生產(chǎn)管理信息化、集成化和自動(dòng)化。
根據(jù)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)總目標(biāo),確定生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)詳細(xì)指標(biāo):
①.符合企業(yè)生產(chǎn)管理流程;
②.對系統(tǒng)所涉及的信息進(jìn)行規(guī)范化建設(shè);
③.實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理和數(shù)據(jù)共享;
④.系統(tǒng)安全可靠,具有較強(qiáng)的容錯(cuò)和異常數(shù)據(jù)處理能力;
⑤.系統(tǒng)具有較強(qiáng)的可維護(hù)性;
⑥.界面友好,操作方便,具有較強(qiáng)的通用性。
(3)確定企業(yè)過程
生產(chǎn)管理工作是一項(xiàng)復(fù)雜的工作,涉及的環(huán)節(jié)多,信息量..
摘要:本文主要描述電子公司新的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)過程。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)的集中統(tǒng)一管理。
本系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)信息的管理,涉及到生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品庫存等多方面的生產(chǎn)鏈條。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、出入庫管理和設(shè)備維護(hù)四個(gè)模塊,這也是管理人員操作所重點(diǎn)關(guān)心的模塊。其中還特別設(shè)置登錄界面,以確認(rèn)是本系統(tǒng)可以訪問的人員進(jìn)行訪問,拒絕非法用戶訪問。
由此可見,本系統(tǒng)并不是很復(fù)雜,主要解決的問題是利用關(guān)鍵字對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢。根據(jù)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來事管理人員了解企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,做出正確的決策。
關(guān)鍵字:分析 設(shè)計(jì) 流程圖 E-R圖 實(shí)施
目 錄
第一章 現(xiàn)行系統(tǒng)概述 4
第二章 系統(tǒng)分析 4
2.1 需求分析 4
2.2 可行性研究 5
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃 5
2.4 系統(tǒng)的開發(fā)方法的選擇 7
2.5 組織結(jié)構(gòu)與功能分析 7
2.6 業(yè)務(wù)流程分析 9
2.7 數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)流程分析 10
2.8 功能/數(shù)據(jù)分析 15
2.9 新系統(tǒng)邏輯方案的建立 18
第三章 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18
3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
3.2 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì) 19
3.3 代碼設(shè)計(jì) 24
3.4 輸入/輸出設(shè)計(jì) 24
3.5 模塊功能和處理過程設(shè)計(jì) 25
3.6 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 26
第四章 系統(tǒng)實(shí)施 27
4.1 系統(tǒng)實(shí)施 27
4.2系統(tǒng)運(yùn)行管理制度 47
4.3系統(tǒng)維護(hù) 48
第五章:結(jié)束語 48
第一章 現(xiàn)行系統(tǒng)概述
該公司是一家以制造電子產(chǎn)品為主要生產(chǎn)活動(dòng)范圍的企業(yè),組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),包括銷售部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、品管部等等,各部門都有自己的組織機(jī)構(gòu)。各部的部長直接對總經(jīng)理負(fù)責(zé),受其監(jiān)督。其中生產(chǎn)部是公司規(guī)模最大、管理工作最為繁瑣的部門之一,也是本系統(tǒng)涉及的主要部門,其下屬的主要子部門包括倉庫和車間兩個(gè)部分,車間下的生產(chǎn)班組是直接從事生產(chǎn)制造活動(dòng)的部門,另有生產(chǎn)技術(shù)組是車間內(nèi)設(shè)的專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)問題的組織。倉庫是公司原材料及生產(chǎn)的個(gè)品及成品的主要存放地點(diǎn),直接向生產(chǎn)班組提供生產(chǎn)所需的原材料,生產(chǎn)班組生產(chǎn)的個(gè)品及組裝后的成品都交由倉庫統(tǒng)一存儲(chǔ)及管理,其協(xié)調(diào)及管理工作由倉庫管理員承擔(dān)。而公司現(xiàn)行系統(tǒng)仍然采用初級階段的手工管理方式。
第二章 系統(tǒng)分析
2.1 需求分析
作為一個(gè)以生產(chǎn)制造為主要業(yè)務(wù)活動(dòng)的企業(yè),生產(chǎn)部門的管理工作是最為繁重,也是最容易出現(xiàn)問題的部分,隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,這部分任務(wù)就更為繁重和復(fù)雜了,如果不能及時(shí)提高這部分管理工作的效率,將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及整個(gè)公司管理工作的有效性,甚至整個(gè)公司的正常運(yùn)作。
現(xiàn)行業(yè)務(wù)系統(tǒng)主要依靠手工處理、人工協(xié)調(diào)的方式進(jìn)行管理,生產(chǎn)過程中的計(jì)劃制定,進(jìn)度控制,品質(zhì)管理等仍然主要依靠人的經(jīng)驗(yàn),對人的依賴程度很大,不能及時(shí)、準(zhǔn)確的做出生產(chǎn)計(jì)劃,因此雇傭?qū)<襾矸治觯磕暝谠撡M(fèi)用上都會(huì)支出8萬元,同時(shí)由于系統(tǒng)采用人工操作方式進(jìn)行管理,手續(xù)繁瑣,效率低,一致性不易保持,數(shù)據(jù)容易丟失,需要專門人員來管理,其年工資花費(fèi)將會(huì)增加3萬元,根據(jù)需要進(jìn)行相關(guān)報(bào)表統(tǒng)計(jì)時(shí)重復(fù)勞動(dòng)較多,造成資源的浪費(fèi),在每年原料花費(fèi)上會(huì)導(dǎo)致5萬左右的損失。數(shù)據(jù)錄入過程中錯(cuò)誤出現(xiàn)概率較高,為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性需要花大量人力進(jìn)行校對,且不能及時(shí)滿足生產(chǎn)管理及決策的需要,每年在管理上大約耗費(fèi)10萬元,這對企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。此外領(lǐng)導(dǎo)人員需要花費(fèi)1/3的時(shí)間來管理系統(tǒng)。
針對上述系統(tǒng)存在的主要問題,公司急需一個(gè)真正有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來承擔(dān)這部分的工作,協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門內(nèi)部以及與其他部門的關(guān)系,提高生產(chǎn)效率。用計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理來代替手工方式,每年將會(huì)為企業(yè)節(jié)約大約30萬左右的成本費(fèi)用,而新系統(tǒng)只會(huì)在系統(tǒng)建設(shè)初期一次性投入20萬元,在后期維護(hù)費(fèi)用上會(huì)比原系統(tǒng)每年少支出10萬元。在節(jié)省人力、物力并提高有效性同時(shí),確保信息正確、及時(shí)、有效并順暢流通,為管理者決策提供依據(jù),從而提高企業(yè)利潤。生產(chǎn)計(jì)劃的制定尤其需要提高自動(dòng)化程度,必須加強(qiáng)這部分工作的有效性,使生產(chǎn)有序進(jìn)行 。
2.2 可行性研究
(1)技術(shù)可行性:
新系統(tǒng)開發(fā)時(shí)需要的硬件資源主要為性能良好的計(jì)算機(jī),軟件要求為裝有Win 98以上操作系統(tǒng),powerbuilder或Foxpro及其他同類型實(shí)用軟件,另需要用于數(shù)據(jù)庫管理的管理軟件如SQL server等,這些技術(shù)要求本公司均已具備,并配有能熟練使用和掌握這些軟硬件設(shè)置的技術(shù)人員,故技術(shù)上完全可行。
(2)經(jīng)濟(jì)可行性:
開發(fā)本系統(tǒng)不需另外購置設(shè)備及軟件,公司各部門均有可供使用的計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件,系統(tǒng)開發(fā)時(shí)無需另聘技術(shù)人員,開發(fā)成本不高,各類相關(guān)人員的技術(shù)水平也基本符合要求,新系統(tǒng)實(shí)施無需另外支付培訓(xùn)費(fèi)用,所需的費(fèi)用僅為開發(fā)人員的正常工資費(fèi)用及新老系統(tǒng)轉(zhuǎn)換時(shí)的部分開銷,故經(jīng)濟(jì)上基本可行。
(3)操作可行性:
從事新系統(tǒng)投入使用后能有效改善管理狀態(tài),各類人員能從以往繁重的信息管理工作中解放出來從事生產(chǎn)或其它管理工作,決策人員能以新系統(tǒng)提供的更為正確及時(shí)的信息為依據(jù)有效的進(jìn)行決策。由于新系統(tǒng)的實(shí)施無需對原有的組織機(jī)構(gòu)作打規(guī)模的調(diào)動(dòng),現(xiàn)有的人員配備也仍基本上可為新系統(tǒng)所用,故對新系統(tǒng)的適應(yīng)性較強(qiáng),沖突較小,故營運(yùn)上基本可行。
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃
(1)準(zhǔn)備工作,成立領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一管理新系統(tǒng)總體規(guī)劃
(2)識(shí)別公司管理目標(biāo)
公司建立新的管理信息系統(tǒng),是基于老的手工活動(dòng)無法適應(yīng)現(xiàn)有業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,必須采用計(jì)算機(jī)管理,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的信息化管理。
梳理公司綜合管理流程,吸收和借鑒先進(jìn)的管理理念,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程再造,使管理體系科學(xué)化、規(guī)范化,生產(chǎn)管理信息化、集成化和自動(dòng)化。
根據(jù)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)總目標(biāo),確定生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)詳細(xì)指標(biāo):
①.符合企業(yè)生產(chǎn)管理流程;
②.對系統(tǒng)所涉及的信息進(jìn)行規(guī)范化建設(shè);
③.實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理和數(shù)據(jù)共享;
④.系統(tǒng)安全可靠,具有較強(qiáng)的容錯(cuò)和異常數(shù)據(jù)處理能力;
⑤.系統(tǒng)具有較強(qiáng)的可維護(hù)性;
⑥.界面友好,操作方便,具有較強(qiáng)的通用性。
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