目 錄

前言
一. 沖壓件工藝分析 
二. 模具設(shè)計計算 "`zS2og  
1．排樣、計算條料寬度及確定步距
2．計算沖壓力
3．確定模具壓力中心 .7)(
{@  
4．沖模刃口尺寸及公差的計算 J?e[ ")=C  
三．確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸
1.固定擋料銷
2.導(dǎo)料板的設(shè)計
3. 卸料部件設(shè)計
4. 卸料螺釘?shù)倪x用
5. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。
四、連接零件
五.壓力機(jī)的選擇
六. 設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 OD,^U[$Rf  
七、 主要組件的裝配
八、模具的工作過程
九、參考文獻(xiàn)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　

說明書
墊圈冷沖模設(shè)計
前言  F# L{&7m  零件簡圖：如圖3-1所示．　 2Npsv 5h;  名稱：墊圈　 ^!S;F]
 生產(chǎn)批量：大批量　 M/M8jU(!  材料：Q235鋼 ugSYA.w{  材料厚度：2mm ^'noZH6m  
要求設(shè)計此工件的沖裁模。 3 9m
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圖3-1 零件圖
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一. 沖壓件工藝分析                                  @m+KmKh5
 Nk:?q>   　　該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的．由表查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm．將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工. !Pc
xSdP  　　采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對較難實現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用復(fù)合模加工。 -y8I  


二. 模具設(shè)計計算 "`zS2og  Df"H4Yh 1．排樣、計算條料寬度及確定步距　 ZCzm27  RDrDhDs 采用直排方案由表3-10確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值a=1.2mm，側(cè)邊取搭邊值=1.5mm。則進(jìn)料步距：A=D+a=80+1.2=81.2mm               條料寬度：B=(D+2a+2+)
查表3-11下偏差=1.0,查表3-12條料與導(dǎo)料板之間的間隙=0.8　
所以B=(80+2×1.2+2×1.0+0.8) =85.2mm  

2．計算沖壓力
1）該金屬墊片采用普通平刃口沖裁,其沖裁力F=KLtτ=1.3×251.2×2×370=156.5KN
(式中取K=1.3,經(jīng)過計算L=251.2mm,t=2mm, τ=370MPa)
2）  沖裁時的推件力
=nF查表3-8 ,  =0.05,n=5
=5×0.05×156.5=36.525KN因采用剛性卸料裝置,則最大沖壓力：
= F+=156.5+36.525=193.025KN+. $1Dle@8,A
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j>^ xDc 3．確定模具壓力中心 .7)(
{@  &
0/K^{ 6XJ|o"/V根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上O1；沖孔時F孔1、F孔2的壓力中心在O2上。 ,P>/_XN&  Aj&*M;n"F? ;rt5l|     　[Oi"oN[e`!
)qi 4．沖模刃口尺寸及公差的計算 J?e[ ")=C  
沖裁件的凸模和凹模采用分開的加工方法由表3-3查得:沖裁模初始雙面間隙：
=0.246mm, =0.360mm
－＝0.36－0.246=0.114mm
由表3-6查得凸模和凹模的制造偏差:
落料部分 =+0.03mm =－0.02mm
　　　　　　　　　　∣∣+∣∣=0.05mm$　1m@b.|B 由表3-5查得
落料          
　　　　　　=（－）
　　　　 2) 沖孔



三．確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸1.固定擋料銷
　　　落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用固定擋料銷的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模
中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊.,如圖所示為鉤形擋料銷,因其固定孔
離刃口較遠(yuǎn),因此凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷. 擋料銷采用H7/r6安裝在落料
凹模端面

2.導(dǎo)料板的設(shè)計
　　　　導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，查表導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為28～32HRC，用螺釘固定在凹模上。

3. 卸料部件設(shè)計
　　　　卸料裝置用剛性卸料板的卸料裝置，卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙C＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板寬度B查模具手冊之四[2]中表14-10得其厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。

4. 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置2個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M8×16mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。

5. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。
　　　導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。


四、連接零件
　　此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由《沖壓手冊》第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M12 圓柱銷 d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見表10-28《沖壓手冊》D=27 d=17.5
卸料螺釘選M16，具體尺寸見表10-29《沖壓手冊》


五.壓力機(jī)的選擇
通過校核，根據(jù)查表1-3選型號為J23-40的壓力機(jī)
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