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鉗工的基本操作.doc

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鉗工的基本操作,一、劃線的作用及種類劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求,用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界限)或作為基準(zhǔn)的點、線的操作過程稱為劃線。劃線的精度一般為0.25~0.5mm。1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什么要進行劃線呢?(1)所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù),所劃的基準(zhǔn)點或線是工件安裝時的標(biāo)...
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一、劃線的作用及種類
劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求,用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界限)或作為基準(zhǔn)的點、線的操作過程稱為劃線。劃線的精度一般為0.25~0.5mm。
1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什么要進行劃線呢?
(1)所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù),所劃的基準(zhǔn)點或線是工件安裝時的標(biāo)記或校正線。
(2)在單件或小批量生產(chǎn)中,用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早發(fā)現(xiàn)不合格品,避免造成后續(xù)加工工時的浪費。
(3)在板料上劃線下料,可做到正確排料,使材料合理作用。
劃線是一項復(fù)雜、細(xì)致的重要工作,如果將劃線劃錯,就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。
對劃線的要求是:尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。
2.劃線的種類
(1)平面劃線—即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限,它與平面作圖法類似。
(2)立體劃線—是平面劃線的復(fù)臺,是在工件的幾相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都劃線,即在長、寬、高三個方向上劃線。
二、劃線的工具及其用法
按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。
1.基準(zhǔn)工具—劃線平板
劃線平板由鑄鐵制成,基個平面是劃線的基準(zhǔn)平面,要求非常平直和光潔。使用時要注意:
(1)安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平;
(2)平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊,以免使其精度降低;
(3)長期不用時,應(yīng)涂油防銹,并加蓋保護罩。
2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等
(1)方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱,便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。
(2)千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用,其高度可以調(diào)整。通常用三個千斤頂支承工件。
(3)V形鐵 V形鐵用于支承圓柱形工件,使工件軸線與底板平行。
3.直接繪劃工具—劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等
(1)劃針 是在工件表面劃線用的工具,常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成(有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金),直徑φ3~6mm。
(2)劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。
(3)劃卡 或稱單腳劃規(guī),主要用于確定軸和孔的中心位置。
(4)劃針盤 主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。
(5)樣沖 用于在工件劃線點上打出樣沖眼,以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置;在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼,以便定心。
4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游標(biāo)尺)等
高度游標(biāo)尺除用來測量工件的高度外,還可用來作半成品劃線用,其讀數(shù)精度一般為0.02mm。它只能用于半成品劃線,不允許用于毛坯。
三、劃線基準(zhǔn)
用劃線盤劃各種水平線時,應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù),并以此來調(diào)節(jié)每次劃針的高度,這個基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。
一般劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn),或零件上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。若工件上個別平面已加工過,則以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)。常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型:
1.以兩個相互垂直的平面(或線)為基準(zhǔn);
2.以一個平面與對稱平面(和線)為基準(zhǔn);
3.以兩個互相垂直的中心平面(或線)為基準(zhǔn)。
四、劃線操作要點
1.劃線前的準(zhǔn)備工作
(1)工件準(zhǔn)備 包括工件的清理、檢查和表面涂色;
(2)工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求,選擇所需工具,并檢查和校驗工具。
2.操作時的注意事項
(1)看懂圖樣,了解零件的作用,分析零件的加工順序和加工方法;
(2)工件夾持或支承要穩(wěn)妥,以防滑倒或移動;
(3)在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全,以免再次支承補劃,造成誤差;
(4)正確使用劃線工具,劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰;
(5)劃線完成后,要反復(fù)核對尺寸,才能進行機械加工。
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鋸割及其注意事項

一、鋸割的作用
利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割。
雖然當(dāng)前各種自動化、機械化的切割設(shè)備已廣泛地使用,但毛鋸切割還是常見的,它具有方便、簡單和靈活的特點,在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。
鋸割工作范圍包括:
(1)分割各種材料及半用品;
(2)鋸掉工件上多余分
(3)在工件上鋸槽。
二、鋸割的工具一一手鋸
手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。
(1)鋸弓
鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的,只能裝一種長度規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段,由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿,因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條,故目前廣泛使用的是可調(diào)式。
2.鋸條
(1)鋸條的材料與結(jié)構(gòu)
鋸條是用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼,并經(jīng)熱處理制成。