論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 46頁 附裝配圖A0.dwg 行星齒輪零件A3.dwg 推桿固定板A2.dwg 澆口套A3.dwg 動(dòng)模板.dwg 定模固定板A3.dwg 定模板.dwg 墊塊A3.dwg 墊板A2.dwg

摘要:本文設(shè)計(jì)了一行星齒輪的注塑模具。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用、注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等部分。除此之外，還包括模具型腔的CAD/CAM部分。本文強(qiáng)調(diào)利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)，運(yùn)用了Pro/E、CAXA等國內(nèi)外著名軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大地提高了制造生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品更新的周期。該零件選用PA66，質(zhì)量輕，化學(xué)穩(wěn)定性高，PA66齒輪具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和剛性，優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性、耐疲勞性及耐熱性，可在中等載荷、較高溫度無潤滑或少潤滑下使用。

關(guān)鍵詞：塑料；注塑模；CAD/CAM
Abstract：This article designed a planet gear to cast the mold. including the selection of product material and its property analysis, working principle and appplication of plastic injective mould,the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part and cooling system , etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle. This components select PA66, the quality lightly, the chemical stability is high. ThePA66 gear has the higher mechanics intensity and the rigidity, the fine resistance to wear, the nature, bears weariness and the thermal stability, may in the medium load, a higher temperature nothave under the lubrication or the few lubrications uses.
Key words: plastic ; injection mould; CAD/CAM.


目 錄
引言 1
1 緒論 2
1.1 模具概述 2
1.1.1我國模具業(yè)存在的問題 2
1.1.2促進(jìn)我國模具業(yè)發(fā)展的措施 4
1.1.3我國模具業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 4
1.2 計(jì)算機(jī)軟件概述 5
1.3 本設(shè)計(jì)工作 6
2 零件分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
2.1 零件的作用 7
2.2 材料的選擇 7
2.3 塑料成型特點(diǎn)及條件 7
2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
2.5單分型面注射模的工作原理 8
3 注射機(jī)的選用及校核 9
3.1注射機(jī)的選用 9
3.2制品的體積估算 9
3.3根據(jù)體積選注射機(jī) 9
3.4注射機(jī)的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2鎖模力的校核 10
3.4.3最大注射壓力的校核 11
3.4.4注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 12
3.4.5開模行程的校核 13
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14
4.1主流道設(shè)計(jì) 14
4.2冷料井設(shè)計(jì) 15
4.3分流道設(shè)計(jì) 15
4.4 澆口設(shè)計(jì) 16
5 成型零件的設(shè)計(jì) 18
5.1 塑料制件在模具中的位置 18
5.1.1分型面的確定 18
5.1.2型腔數(shù)量及排列方式 18
5.2 成型零件的設(shè)計(jì) 18
5.2.1成型零件工作尺寸的計(jì)算 18
5.2.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 20
6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22
6.1排氣系統(tǒng)的作用和方式 22
6.2排氣系統(tǒng)的設(shè)置 23
6.3各種不同樹脂的排氣槽深度 24
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25
7.1脫模力的計(jì)算 25
7.2推管強(qiáng)度計(jì)算與校核 26
7.2.1推管直徑的計(jì)算 26
7.2.2推管應(yīng)力校核 27
8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 28
8.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 28
8.2.1導(dǎo)柱 28
8.2.2導(dǎo)向孔（有導(dǎo)套和無導(dǎo)套） 29
8.3導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 30
8.4設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 30
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32
9.1模具冷卻裝置的設(shè)計(jì) 32
9.2.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 32
9.2.2冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 35
9.3 模具加熱裝置的設(shè)計(jì) 35
10 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 36
10.1 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 36
10.2支承零部件設(shè)計(jì) 37
10.2.1固定板、墊板 37
10.2.2支承件 38
10.3模座 39
10.4模板的選用 40
11 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)補(bǔ)充說明 41
11.1模具的開合模 41
11.2 模具桿類零件尺寸參數(shù) 41
11.2.1拉料桿 41
11.2.2推管 41
11.2.3 主型銷 42
設(shè)計(jì)總結(jié) 43
參考文獻(xiàn) 44
謝辭 45
附錄一 46