汽車輪帽注塑模具設計.rar
汽車輪帽注塑模具設計,論文標準word格式排版 40頁 附裝配圖.dwg 零件圖.dwg目錄摘要及英文翻譯--------------------------------------------6前言-----------------------------------------------------------7第一章、塑件的工藝分析...
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論文標準WORD格式排版 40頁 附裝配圖.dwg 零件圖.dwg
目錄
摘要及英文翻譯--------------------------------------------6
前言-----------------------------------------------------------7
第一章、塑件的工藝分析與設計-------------------9
1、塑件的工藝分析------------------------------9
1．1材料的選擇--------------------------------10
1．2產品工藝性與結構分析----------------------11
1．3尺寸的精度與粗糙度要求---------------------11
1．4脫模斜度-----------------------------------11
1．5壁厚與圓角---------------------------------11
第二章 注射成型機的選擇-----------------------12
1注射量的計算---------------------------------12
2初校核注射機---------------------------------14
2．1注塑量校核--------------------------------14
2．2投影面與鎖模力校核-------------------------14
2．3注射壓力的校核-----------------------------14
2．4模具安裝尺寸校核---------------------------14
2．5開模行程的校核-----------------------------15
2．6模具與注射機安裝相關尺寸的校核-------------15
第三章 型腔數(shù)目以及布局的確定-----------------15
3．1型腔數(shù)目的確定----------------------------16
3．2型腔的布局--------------------------------16
3．3分型面的設計-------------------------------16
3．4澆注系統(tǒng)的設計-----------------------------17
1、主流道的設計-------------------------------17
2、分流道的設計--------------------------------17
3、澆口的設計----------------------------------17
4、排溢系統(tǒng)的設計------------------------------18
第四章 成型零件設計---------------------------18
4．1模具材料的選擇-----------------------------18
4．2成型零件的尺寸計算-------------------------19
4．2 1、型腔主要尺寸計算------------------------19
4．22、型芯尺寸的計算--------------------------22
4．3模具型腔型芯側壁厚度的計算-----------------24
第五章側向分型與抽芯機構的設計----------------26
5．1抽芯距確定與抽芯力的計算------------------27
5．2斜導柱側向分型與抽芯機構-------------------28
5．3斜導柱的設計------------------------------28
5．4斜滑塊的設計------------------------------31
5．5滑塊導滑槽的設計--------------------------32
第六章結構零部件的設計------------------------33
6．1模架的選擇--------------------------------33
6．2合模導向機構的設計-------------------------34
第七章推出機構的設計--------------------------35
7．1復位桿的設計------------------------------35
7．2斜頂頂出機構的設計------------------------35
7．3斜導柱導滑的設計--------------------------35
7．4脫模力的計算-------------------------------36
第八章確定冷卻系統(tǒng)----------------------------36
8．1型腔的三維水路圖--------------------------36
8．2型芯的三維水路圖--------------------------37
第九章注射件成型的缺陷分析--------------------37
參考文獻-------------------------------------39
摘 要
本設計論文系統(tǒng)闡述了汽車輪帽塑料注射模設計過程，根據(jù)汽車輪帽塑件的形狀和生產要求，編制汽車輪帽塑件的設計過程，初步制定了總體模具的設計方案。論文首先對汽車輪帽塑件進行了詳細的工藝性分析，然后進行注射模結構設計，比如分型面的選擇，抽芯機構的設計等，并進行模具設計的相關的計算,完成型腔和型芯工作尺寸的計算等，接著對整個模具的進行相關校核，最后完成整個汽車輪帽注射模設計，并繪制出模具的總裝圖和非標準件的零件圖。
本設計方案結構緊湊，滿足制品大批量生產、高精度、外形復雜的要求，設計參考了以往注射模具的設計經驗，并結合制件性能，簡化設計機構，并且運用AutoCAD等軟件進行繪圖，縮短了生產周期，并且獲得良好的經濟性能。
關鍵詞：汽車輪帽；注射模設計；硬聚氯乙烯；側向抽芯
Abstract
The thesis systemic introduce the design process of the plastics injection mould of four-way pipe, base on the shape and the production requirement of four-way pipe, at the same time the article establish the design process of four-way pipe produce, and elementary set down the design scheme of the total injection mold. The four-way pipe produce adopt single cavity of injection mould design，use the mechanism of liquid pressure lateral loose core and incline leader lateral loose core,and the mechanism of handspike. First, the thesis analyse the craft of the four-way pipe produce particular, then finish the structure design of four-way pipe injection mold, such as the choice of the parting surface, the design of lateral loose core structure etc.. Second, the paper finish the calculatione related with the injection mold design, for example the calculation for the work size of the cavity and core. Third, the article complete the parametric relate with the whole injection molding checking. Finally, the thesis complete the design of the whole four-way pipe injection mold, and draw the total assembly chart and the accessory chart of the non-standard of the mold.
This design is compactness for fulfilling volume-produce, demand with complicated high accuracy and appearance, at the same time references anciently experience of injection mould and combines characteristic of produce to project organization simplify the project organization. In order to shor..
目錄
摘要及英文翻譯--------------------------------------------6
前言-----------------------------------------------------------7
第一章、塑件的工藝分析與設計-------------------9
1、塑件的工藝分析------------------------------9
1．1材料的選擇--------------------------------10
1．2產品工藝性與結構分析----------------------11
1．3尺寸的精度與粗糙度要求---------------------11
1．4脫模斜度-----------------------------------11
1．5壁厚與圓角---------------------------------11
第二章 注射成型機的選擇-----------------------12
1注射量的計算---------------------------------12
2初校核注射機---------------------------------14
2．1注塑量校核--------------------------------14
2．2投影面與鎖模力校核-------------------------14
2．3注射壓力的校核-----------------------------14
2．4模具安裝尺寸校核---------------------------14
2．5開模行程的校核-----------------------------15
2．6模具與注射機安裝相關尺寸的校核-------------15
第三章 型腔數(shù)目以及布局的確定-----------------15
3．1型腔數(shù)目的確定----------------------------16
3．2型腔的布局--------------------------------16
3．3分型面的設計-------------------------------16
3．4澆注系統(tǒng)的設計-----------------------------17
1、主流道的設計-------------------------------17
2、分流道的設計--------------------------------17
3、澆口的設計----------------------------------17
4、排溢系統(tǒng)的設計------------------------------18
第四章 成型零件設計---------------------------18
4．1模具材料的選擇-----------------------------18
4．2成型零件的尺寸計算-------------------------19
4．2 1、型腔主要尺寸計算------------------------19
4．22、型芯尺寸的計算--------------------------22
4．3模具型腔型芯側壁厚度的計算-----------------24
第五章側向分型與抽芯機構的設計----------------26
5．1抽芯距確定與抽芯力的計算------------------27
5．2斜導柱側向分型與抽芯機構-------------------28
5．3斜導柱的設計------------------------------28
5．4斜滑塊的設計------------------------------31
5．5滑塊導滑槽的設計--------------------------32
第六章結構零部件的設計------------------------33
6．1模架的選擇--------------------------------33
6．2合模導向機構的設計-------------------------34
第七章推出機構的設計--------------------------35
7．1復位桿的設計------------------------------35
7．2斜頂頂出機構的設計------------------------35
7．3斜導柱導滑的設計--------------------------35
7．4脫模力的計算-------------------------------36
第八章確定冷卻系統(tǒng)----------------------------36
8．1型腔的三維水路圖--------------------------36
8．2型芯的三維水路圖--------------------------37
第九章注射件成型的缺陷分析--------------------37
參考文獻-------------------------------------39
摘 要
本設計論文系統(tǒng)闡述了汽車輪帽塑料注射模設計過程，根據(jù)汽車輪帽塑件的形狀和生產要求，編制汽車輪帽塑件的設計過程，初步制定了總體模具的設計方案。論文首先對汽車輪帽塑件進行了詳細的工藝性分析，然后進行注射模結構設計，比如分型面的選擇，抽芯機構的設計等，并進行模具設計的相關的計算,完成型腔和型芯工作尺寸的計算等，接著對整個模具的進行相關校核，最后完成整個汽車輪帽注射模設計，并繪制出模具的總裝圖和非標準件的零件圖。
本設計方案結構緊湊，滿足制品大批量生產、高精度、外形復雜的要求，設計參考了以往注射模具的設計經驗，并結合制件性能，簡化設計機構，并且運用AutoCAD等軟件進行繪圖，縮短了生產周期，并且獲得良好的經濟性能。
關鍵詞：汽車輪帽；注射模設計；硬聚氯乙烯；側向抽芯
Abstract
The thesis systemic introduce the design process of the plastics injection mould of four-way pipe, base on the shape and the production requirement of four-way pipe, at the same time the article establish the design process of four-way pipe produce, and elementary set down the design scheme of the total injection mold. The four-way pipe produce adopt single cavity of injection mould design，use the mechanism of liquid pressure lateral loose core and incline leader lateral loose core,and the mechanism of handspike. First, the thesis analyse the craft of the four-way pipe produce particular, then finish the structure design of four-way pipe injection mold, such as the choice of the parting surface, the design of lateral loose core structure etc.. Second, the paper finish the calculatione related with the injection mold design, for example the calculation for the work size of the cavity and core. Third, the article complete the parametric relate with the whole injection molding checking. Finally, the thesis complete the design of the whole four-way pipe injection mold, and draw the total assembly chart and the accessory chart of the non-standard of the mold.
This design is compactness for fulfilling volume-produce, demand with complicated high accuracy and appearance, at the same time references anciently experience of injection mould and combines characteristic of produce to project organization simplify the project organization. In order to shor..
