對于我來講,畢業(yè)實習就是用理論指導實踐,完善工作,就是對
平時實踐的理論總結.
三年的學習,使理論與實際經(jīng)驗形成了一個完整的統(tǒng)一體,更加
開闊了專業(yè)視野,拓寬了專業(yè)知識面,豐富了工作實踐知識.在本次
實習過程中,針對我的課題進行了大量的資料調(diào)查,初步確定了設計
該專用壓力機的基本參數(shù);壓力機實際具有一套很專業(yè)的規(guī)范,
對一些基本參數(shù)非常敏感,所以,為了使基本參數(shù)更具有科學性,我
翻閱了大量的專業(yè)設計資料和國家部下發(fā)的一些機誡壓力機專用
標準,最終確定該壓力機的基本參數(shù).
經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展,隨著電氣拖動和電氣控制系統(tǒng)的不斷更新,機床設備結構不斷改進,性能不斷提高,拖動電氣在速度調(diào)節(jié)方面具有無可比擬的優(yōu)越性和發(fā)展前途,采用直流無級調(diào)速電動機驅(qū)動機床,使原來結構復雜的變速箱變的十分簡單,大大簡化了機床結構,提高了傳動效率和剛度,近年來研究成功的用于數(shù)控機床,銑床加工中心機床上的電機-主軸部分,是將交流電動機轉(zhuǎn)子直接安裝在主軸上,使其具有更寬廣的無級調(diào)速范圍,且振動和噪音均較小,完全代替了主軸變速齒輪箱,必須對機床傳動和構造產(chǎn)生深遠的影響,而在電氣動控制方面,現(xiàn)代化機床更是綜合應用了許多先進科學技術成果,諸如,計算機技術,電子技術,自動控制理論,精密測量技術等.特別是當今信息時代,微型計算機已廣泛用于各行各業(yè),而機床就是最早應用電子計算機的設備之一.早在20世紀40年代末期,電子計算機與機床結合產(chǎn)生了新型機床___數(shù)控機床.目前各類質(zhì)優(yōu)價廉,性能可靠的微機在機床行業(yè)中的應用日益廣泛,我國各類工廠企業(yè)也在大力使用和推廣由微機控制的數(shù)控機床與樹顯裝置.最新科學技術的應用,使得機床電氣設備不斷實現(xiàn)現(xiàn)代化,不斷提高機床自動化程度和機床加工效率,擴大了工藝范圍,縮短了新產(chǎn)品試制周期,加速產(chǎn)品更新?lián)Q代.同時現(xiàn)代化機床加工效率,擴大了工藝范圍,縮短了新產(chǎn)品試用周期加速產(chǎn)品更新?lián)Q代.同時,現(xiàn)代化機床還提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少工人勞動強度和降低產(chǎn)品成本等.
我本次畢業(yè)設計的課題是J45-6.3專機,課題源自實踐中發(fā)現(xiàn)的問題,運用自己所學的知識,參考相關的沖床標準設計而成.本次設計不僅解決了實際生產(chǎn)中的問題,也是自己運用理論指導實踐的能力得到了提高.設計過程中我收集并翻閱了與沖床相關的一些質(zhì)料,圖紙,了解了不少自動化控制的工作原理,比較了各種為沖床控制的方法的優(yōu)缺點,并充分考慮了公司生產(chǎn)實際,運用了所學的歐姆龍PLC編程功能設計完成.
在確定設計方案和完成總體設計后,接下來我運用平時上課所學到的知識來一步步地完成沖床的設計,通過公式計算出機床電路所需要的電路的容量,從而選擇所需的電氣元件,制造保護措施.同時運用先進的編程軟件畫出梯形圖,再結合實際情況優(yōu)化程序,并根據(jù)不同用戶的工業(yè)現(xiàn)場,并考慮沖床配備的控制設備,工藝規(guī)程等情況,使其生產(chǎn)線更便于生產(chǎn),連線,在此基礎上再追求沖床的美觀性,經(jīng)濟性.在實習的過程中秉有獨立思考 勇于實踐的原則,成功地運用了大量的理論知識解決了很多實際的工程問題.
本次實習使我親身感受到了所學知識與實際的應用,理論和實際的相結合,更深刻的了解機誡制造企業(yè)的生產(chǎn)組織’技術管理’產(chǎn)品質(zhì)量管理等,對今后的學習與學習有極大的幫助.


設計摘要
畢業(yè)設計快要結束了 ,雖然時間很短,可是我也學到了不少的東西.作為一名快要畢業(yè)并走上工作崗位的工人,這種設計的經(jīng)歷為我們的工作打下了良好的技術基礎,為專業(yè)知識的利用提供了難的的機會.在設計過程中也遇到了一些困難和不懂的地方,可是經(jīng)過老師的悉心指點和自己認真的查閱相關質(zhì)料都得到了解決.著使我明白困難與挫折并不可怕,只要你去認真的對待它,想盡辦法去克服它,相信最終都是可以克服的
我這次畢業(yè)實習的課題是J45-6.3專機,此課題源自實踐中發(fā)現(xiàn)的問題,運用自己所學的知識,參考相關的機誡電氣設計而成.本次設計不僅解決了實際生產(chǎn)中的問題,也是自己運用理論指導實踐的能力得到了提高.
本文詳細介紹了變頻調(diào)速與PLC控制技術在壓力機床中的應用,在本設計中將壓力機的電氣控制環(huán)節(jié)分為兩部分來實現(xiàn),一部分是對該變頻器的操作和控制,主要通過在變頻器調(diào)速器進行操作.在該環(huán)節(jié)的設計中詳細闡述了PLC與變頻器之間的控制過程.另一部分是利用PLC實現(xiàn)對其他電氣元件的控制,最終實現(xiàn)對壓力機床的控制功能和保護功能.第三部分為凸輪控制器部分為壓力機運轉(zhuǎn)提供所需的角度.根據(jù)設計要求,使用功能強勁的日本MITSUBISHI[三菱]公司的FR-A540系列變頻器.日本歐姆龍公司生產(chǎn)的可編程控制器為CAM1A-40CDT-A-V1型,這種PLC小型整體式PLC,輸出模塊為晶體管輸出型模塊.24點輸入和16點輸出單元.交流電源可接85V至240V之間的電壓.J45機床使用的凸輪控制器為LSK-06JCP,這種凸輪控制器的感應開關為光電式接近開關,并在凸輪控制器軸上裝有角度指示盤.產(chǎn)生與壓力機同步的凸輪控制角度.其與PLC之間通過外部線路的連接.從而整加了控制信號的快速性。