該課題來源于延鋒彼歐汽車外飾有限公司的實際項目。該公司主要生產汽車外飾件，本文研究的產品是汽車外飾中的一條裝飾條，位于汽車后保險杠的左右兩側，同時起到防擦條的作用。
該產品是ABS塑料材質，注塑工藝之后表面還要經過后續(xù)的電鍍處理,使表面變的光亮。由于產品細長，并且有一個近似90°的轉角，所以在實際生產過程當中，由收縮率導致的產品變形翹曲的程度很大，裝車時會有明顯的面差，不符合產品設計的要求，產品的合格率也只有20%。因此，在模具設計的時候就需要充分考慮收縮率以及塑料件內應力的影響，對模具的設計和生產工藝進行優(yōu)化，提高產品的合格率。
在該課題研究的過程中，根據(jù)一定的檢測手段確定了產品結構的修改，并對應修改模具，改善生產環(huán)境及包裝條件，使得該產品的狀態(tài)有所改觀，裝車的合格率也有了明顯的上升，達到了60%左右