機械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文 （此優(yōu)秀畢業(yè)論文共18頁9162字，文檔格式完整，觀點明確，通過審核，推薦下載。）
摘 要
隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。
關鍵詞 材料, 毛坯, 工藝, 工藝路線, 加工余量, 零件
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 生產過程與工藝過程 3
1.1生產過程 3
1.2工藝過程 3
2 機械加工工藝過程的組成 3
3 機械加工工藝規(guī)程 4
3.1概述 4
3.2機械加工工藝規(guī)程的作用 4
3.3工藝規(guī)程制訂的原則 4
3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 4
4 工藝文件的格式 5
5 零件的工藝規(guī)程 5
5.1零件的工藝分析 5
5.2零件的結構分析 5
5.3零件的技術要求分析 5
6 毛坯的選擇 6
6.1機械加工中常用的毛坯種類 6
6.2毛坯種類選擇中應注意的問題 6
6.3毛坯形狀和尺寸的確定 6
7 工藝路線的擬訂 7
7.1表面加工方法的選擇 7
7.2加工階段的劃分 7
8 工序的劃分 8
8.1工序集中的特點 8
8.2工序分散的特點 8
9 工序順序的安排 8
10 加工余量的確定 9
10.1加工余量的概念及其影響因素 9
10.2確定加工余量的方法 9
11 典型的零件加工工藝過程 10
11.1軸類零件加工分析 10
12 典型套筒類零件的加工工藝分析 12
結論 13
參考文獻 14
致 謝 15