畢業(yè)論文標準WORD格式排版 19頁

目 錄
一、儀件的分析 …………………………………………2
二、謀唄炁目的確定及排布 ………………………………4
三、注射機的初步選擇 ……………………………………4
四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………5
五、分型面與排氣槽設(shè)計………………………………7
六、成形零件的設(shè)計……………………………………8
七、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………12
八、推出機構(gòu)的設(shè)計………………………………13
九、溫控系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………14
十、注射機的參數(shù)校核 ………………………………… 16
十一、設(shè)計小結(jié)………………………………………………17
十二、參考文獻………………………………………………18

一、塑件的分析
1.塑件的使用要求
耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤
表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于100oC），耐化學(xué)腐蝕。
2.塑件的材料選擇及其材料的介紹
根據(jù)塑件的用途及其使用要求，選用ABS塑料。
ABS的介紹：
①名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
②基本特性 無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在1.02~1.05g/cm3,其收縮率為0.3~0.8%。ABS 吸濕性很強，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流動性一般，溢料間隙約在0.04mm。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。
③成型特點 ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60~80 oC。
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