摘 要

QMY型系列砌塊成型設(shè)備，主要用于生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊。混凝土空心砌塊的推廣及應(yīng)用，不僅解決了目前社會(huì)大量工業(yè)廢渣占地和污染環(huán)境等問題，而且替代粘土磚，解決了大量浪費(fèi)和破壞土地資源的問題。
砌塊機(jī)整機(jī)采用先進(jìn)的PLC智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、全自動(dòng)或者半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、隨機(jī)的信號(hào)分析、故障的自動(dòng)診斷及各種參數(shù)設(shè)定，從而使機(jī)器達(dá)到最佳的工作效果。 　　機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)及特殊焊接技術(shù)，大量采用進(jìn)口原材料和高品質(zhì)電器、液壓原件，保證了設(shè)備在長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)性能更加穩(wěn)定、可靠。
本次設(shè)計(jì)主要是窯車系統(tǒng)如何運(yùn)動(dòng)、定位及其運(yùn)輸而實(shí)現(xiàn)一系列全自動(dòng)化過程。技術(shù)先進(jìn)，采用機(jī)、電、液緊密配合、互鎖、監(jiān)控、程序控制，使其完成對窯車系統(tǒng)的全自動(dòng)化。整個(gè)生產(chǎn)線的全套設(shè)備，采用工業(yè)可編程序控制器（PLC）控制，工業(yè)可靠性高，且操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)率高，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

目 錄
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
第一章 概述 2
1.1 目的和要求 2
1.2 選題原則和意義 2
1.3 全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線簡介 3
1.4 本課題的主要任務(wù)─自動(dòng)窯車 3
1.5 全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線的主要特點(diǎn) 3
1.6 成型砌塊的生產(chǎn)過程及其生產(chǎn)流程 4
1.7 操作規(guī)程及主要故障原因 4
第二章 總體設(shè)計(jì) 5
2.1 引論 5
2.2 總體方案的確立 6
2.3 窯車系統(tǒng)的動(dòng)作過程 7
2.4 大小車行走機(jī)構(gòu)的確定 7
2.5 窯車傳動(dòng)系統(tǒng)方案的確定 9
第三章 零部件的選擇與計(jì)算 10
3.1 窯車概述 10
3.2 窯車機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 11
3.3 窯車機(jī)構(gòu)總體性能 12
3.4 窯車機(jī)構(gòu)傳動(dòng)形式的選擇 12
3.5 總體參數(shù)的選擇與計(jì)算 12
3.6 鏈輪的選擇計(jì)算 14
3.7 主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 18
3.8 軸的結(jié)構(gòu)工藝性 19
3.9 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
3.10 軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23
3.11鍵的強(qiáng)度校核 23
3.12 滾動(dòng)軸承的選型及校核 24
3.13 選擇軸承型號(hào) 25
3.14 軸承的材料、特點(diǎn) 25
第四章 窯車機(jī)構(gòu)的細(xì)部部件設(shè)計(jì) 26
4.1 停車機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析 26
4.2 窯車搖桿的加工工藝過程 26
4.3 窯車車軸的軸向加工工藝過程 28
4.4 鑄件毛坯的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 29
4.5 支架類零件的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)要點(diǎn) 30
4.6 軸承座的材料 30
4.7 窯車的車架 31
4.8 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)說明 31
參考文獻(xiàn) 33
附錄 34
結(jié)束語 35