電動機主極沖片倒裝沖裁模設計.doc
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電動機主極沖片倒裝沖裁模設計,論文標準word格式排版 35頁目 錄摘 要Ⅰabstract . Ⅱ 1.緒論..41.1沖壓模具發(fā)展現狀.41.2當前沖壓模具發(fā)展呈現的三大特點.....51.3本次設計的意義.62.模具的結構形式的確定.82.1沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定82.1.1材料分析.....82.1.2沖裁件的結構工藝性........
內容介紹
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論文標準WORD格式排版 35頁
目 錄
摘 要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT …………………………………………………………………………. Ⅱ
1.緒論…………………………………………………………………………….….…4
1.1沖壓模具發(fā)展現狀…………………………………………………………….4
1.2當前沖壓模具發(fā)展呈現的三大特點…....…………………………………….5
1.3本次設計的意義……………………………………………………………….6
2.模具的結構形式的確定…………………………………………………………….8
2.1沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定………………………………………8
2.1.1材料分析…....……………………………………………………………….8
2.1.2沖裁件的結構工藝性…………....…....…………………………………….8
2.2 模具簡圖……………………....…....………………………………………11
2.3 排樣圖的設計及材料利用率的計算………………………………………11
2.3搭邊的選取………...…………………..…………………………………….12
2.3.4 材料利用率計算……………………...…………………………………..17
2.4 沖裁工藝力的計算…………………..……………………………………..18
2.4.1沖裁力的計算………………............……………………………………...18
2.4.2沖壓壓力中心……………………………………………………………...21
2.5沖壓設備類型的選擇……………………...………………………………...21
2.6確定設備的規(guī)格………………………...…………………………………...19
3.沖裁模工作部分設計計算……………...………………………………...............24
3.1沖裁間隙………………………...…………………………………………...24
3.1.1對沖裁件質量的響…............................................…..24
3.1.2 對模具壽命的影響…………………………………………...…………..25
3.1.3 對沖裁力、卸料力的影響……………..............……………...…………26
3.2合理間隙的選用………………………………....……………...…………...26
3.3 模具刃口尺寸的計算………………………...………………...…………..28
3.3.1沖孔部分刃口設計計算…………………….....………………...………...29
3.3.2落料部分刃口設計計算……………………….……………...…………...30
4.主要零部件設計………………………………………………………..................32
4.1凹模的設計………………………………………………...……………...…32
4.1.1凹模的選擇……….……………………………………...………………...32
4.1.2落料凹模外形和尺寸的確定….……………………………...…………...33
4.1.3落料凹模強度校驗……………….….………………..…………………...34
4.1.4凸凹模外形和尺寸的確定……..…….………………..………………..…34
4.1.5孔心距的計算………………...…….……………………..……………… 33
4.2沖孔凸模………………………...…….……………………..……………... 36
4.2.1沖孔凸模的固定形式……….…….…………………..…………………...36
4.2.2沖孔凸模長度的確定………….…….…………………..………………...36
4.2.3沖小孔凸模強度校核…………….……………………..……………...…36
4.2.4 沖孔凸模的結構………………………………………..…………..……38
5.標準件的選擇……………………………………………………..………………..36
5.1模架及模柄的選擇…………………………………..……………………...36
5.2凸模固定板及墊板的選擇……………………………..………………...…37
5.3 導料銷的選擇……………...…………………………..…………………..38
5.4模具閉合高度的校核……………………………………..………………...38
5.5 導柱、導套的選擇……………….…………………..……………………39
5.6推桿的選擇……………………………………………..………………...…39
5.7擋料銷的選擇……………………….…………………..…………………..40
5.8螺釘及銷釘的選擇……………………………………..…………………...40
6.模具圖的繪制……………...…………...........…………..…………………41
結 論……………………...………………………………..…………………………42
參考文獻……………………….....………………………..…………… ……………43
摘 要
本次設計了一套沖孔﹑落料的模具。經過查閱資料,首先要對零件進行工藝分析,經過工藝分析和對比,采用沖孔落料工序,通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算,確定壓力機的型號。分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。獲得要設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在設計說明書中第一部分,主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況,說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義,接著是對沖壓件的工藝分析,完成了工藝方案的確定。第二部分,對零件排樣圖的設計,完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算,對選擇沖壓設備提供依據。最后是主要零部件的設計和標準件的選擇,為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據,以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。
本次設計闡述了沖壓倒裝沖裁模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠,運行平穩(wěn),提高了產品質量和生產效率,降低勞動強度和生產成本。
關鍵字:沖壓;倒裝沖裁;復合模;模具結構
........
目 錄
摘 要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT …………………………………………………………………………. Ⅱ
1.緒論…………………………………………………………………………….….…4
1.1沖壓模具發(fā)展現狀…………………………………………………………….4
1.2當前沖壓模具發(fā)展呈現的三大特點…....…………………………………….5
1.3本次設計的意義……………………………………………………………….6
2.模具的結構形式的確定…………………………………………………………….8
2.1沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定………………………………………8
2.1.1材料分析…....……………………………………………………………….8
2.1.2沖裁件的結構工藝性…………....…....…………………………………….8
2.2 模具簡圖……………………....…....………………………………………11
2.3 排樣圖的設計及材料利用率的計算………………………………………11
2.3搭邊的選取………...…………………..…………………………………….12
2.3.4 材料利用率計算……………………...…………………………………..17
2.4 沖裁工藝力的計算…………………..……………………………………..18
2.4.1沖裁力的計算………………............……………………………………...18
2.4.2沖壓壓力中心……………………………………………………………...21
2.5沖壓設備類型的選擇……………………...………………………………...21
2.6確定設備的規(guī)格………………………...…………………………………...19
3.沖裁模工作部分設計計算……………...………………………………...............24
3.1沖裁間隙………………………...…………………………………………...24
3.1.1對沖裁件質量的響…............................................…..24
3.1.2 對模具壽命的影響…………………………………………...…………..25
3.1.3 對沖裁力、卸料力的影響……………..............……………...…………26
3.2合理間隙的選用………………………………....……………...…………...26
3.3 模具刃口尺寸的計算………………………...………………...…………..28
3.3.1沖孔部分刃口設計計算…………………….....………………...………...29
3.3.2落料部分刃口設計計算……………………….……………...…………...30
4.主要零部件設計………………………………………………………..................32
4.1凹模的設計………………………………………………...……………...…32
4.1.1凹模的選擇……….……………………………………...………………...32
4.1.2落料凹模外形和尺寸的確定….……………………………...…………...33
4.1.3落料凹模強度校驗……………….….………………..…………………...34
4.1.4凸凹模外形和尺寸的確定……..…….………………..………………..…34
4.1.5孔心距的計算………………...…….……………………..……………… 33
4.2沖孔凸模………………………...…….……………………..……………... 36
4.2.1沖孔凸模的固定形式……….…….…………………..…………………...36
4.2.2沖孔凸模長度的確定………….…….…………………..………………...36
4.2.3沖小孔凸模強度校核…………….……………………..……………...…36
4.2.4 沖孔凸模的結構………………………………………..…………..……38
5.標準件的選擇……………………………………………………..………………..36
5.1模架及模柄的選擇…………………………………..……………………...36
5.2凸模固定板及墊板的選擇……………………………..………………...…37
5.3 導料銷的選擇……………...…………………………..…………………..38
5.4模具閉合高度的校核……………………………………..………………...38
5.5 導柱、導套的選擇……………….…………………..……………………39
5.6推桿的選擇……………………………………………..………………...…39
5.7擋料銷的選擇……………………….…………………..…………………..40
5.8螺釘及銷釘的選擇……………………………………..…………………...40
6.模具圖的繪制……………...…………...........…………..…………………41
結 論……………………...………………………………..…………………………42
參考文獻……………………….....………………………..…………… ……………43
摘 要
本次設計了一套沖孔﹑落料的模具。經過查閱資料,首先要對零件進行工藝分析,經過工藝分析和對比,采用沖孔落料工序,通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算,確定壓力機的型號。分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。獲得要設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在設計說明書中第一部分,主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況,說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義,接著是對沖壓件的工藝分析,完成了工藝方案的確定。第二部分,對零件排樣圖的設計,完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算,對選擇沖壓設備提供依據。最后是主要零部件的設計和標準件的選擇,為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據,以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。
本次設計闡述了沖壓倒裝沖裁模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠,運行平穩(wěn),提高了產品質量和生產效率,降低勞動強度和生產成本。
關鍵字:沖壓;倒裝沖裁;復合模;模具結構
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