論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 28頁 附總圖.dwg 裝配圖.dwg 軸.dwg 小齒輪.dwg 連桿.dwg 齒輪.dwg

摘要
1.5兆牛擺動剪切機(jī)是安裝在500型鋼熱連機(jī)前，用于切頭切尾和卡鋼事故的處理剪。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對型鋼產(chǎn)品數(shù)量的要求更高。本設(shè)計為型鋼設(shè)計切頭的擺動剪，設(shè)計中對擺動剪的局部做了改進(jìn)。
首先，本文討論了型鋼軋機(jī)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位，并對300/500機(jī)組平面布置示意圖的概況進(jìn)行了整體的介紹。并介紹了擺動剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況，對設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析，對主要部件結(jié)構(gòu)做了合理的選用。然后，根據(jù)機(jī)組原始參數(shù)初選主電機(jī)容量，對其進(jìn)行發(fā)熱校核和過載校核，對主要零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。對齒輪做了強(qiáng)度計算，對曲軸計算了彎曲應(yīng)力，彎扭合成應(yīng)力；校核了危險斷面；以及滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計及潤滑方法，簡單計算擺動剪的可靠性和經(jīng)濟(jì)評價。
通過以上工作，1.5兆牛擺動剪切機(jī)在使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量理論上應(yīng)該有一定的提高。設(shè)計內(nèi)容有實際價值。該剪作為加熱爐前方坯切頭飛剪。
關(guān)鍵詞：剪切機(jī)，擺動，主傳動

目 錄
1緒論……………………………………………………………………………1
1.1課題的選擇的背景和目的……………………………………………...1
1.2熱軋型鋼的國內(nèi)外的發(fā)展趨勢………………………………………...2
1.2.1軋機(jī)布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展………………….....…..2
1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔…………………...2
1.2.3軋機(jī)結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度………………………………. ...2
1.2.4加熱爐控制……………………………………………………...2
1.2.5冷卻工藝改造……………………………………………….......2
1.3剪切機(jī)的種類和用途…..…..…..…....…....…..…..…..…..…..…....…...2
1.3.1擺動式剪切機(jī)……………………………………………….......3
1.3.2滾動式飛剪……………………………………………………...3
1.3.3曲柄偏心式飛剪……………………………………...…………3
1.4擺動剪研究的內(nèi)容和方法………………………………………….…..3
1.4.1擺動剪在型鋼連續(xù)機(jī)組布置和作用………………...…………3
1.4.2型鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝……………………………………...3
1.4.3擺動剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法……………………...4
2擺動剪設(shè)計方案的選擇和評述………………………………………………4
2.1擺動式飛剪機(jī)設(shè)計方案的選擇………………………………………...4
2.1.1擺動式飛剪傳動簡圖…………………………………………...4
2.1.2擺動剪的剪切過程……………………………………………...5
2.2擺動剪方案評述………………………………………….……………..5
2.2.1減小擺角………………………………………………………...6
2.2.2增加許用擺角…………………………………………………...6
3剪切力的計算………………………………………………………..……….7
3.1剪切速度和剪切力……………………………………………..……….7
3.1.1擺動剪設(shè)計參數(shù)…………………………………………….…..7
3.1.2剪切機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定……………………………...…...….7
3.1.3剪切速度的確定……………………………………………..….8
3.2剪切力矩的計算……..………………………………………………....11
4電機(jī)型號及容量的選擇……………………………………….……….…....13
5主要零件的強(qiáng)度計算……………………………………………………….14
5.1齒輪的強(qiáng)度計算……………………………………………………….14
5.1.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計………………………………………….14
5.1.2計算……………………………….…………………...……….14
5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計………………………………………….15
5.1..4幾何尺寸計算…………………………………………………17
5.2曲軸的強(qiáng)度計算……………………………………………………….17
5.2.1曲軸的尺寸和材料性能……………………………………….17
5.2.2曲軸的強(qiáng)度校核……………………………………………….17
5.3切向鍵的計算………………………………………………………….20
5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計…………………………………………...…….21
6潤滑方法的選擇……………………………………………………………..22
6.1潤滑和摩擦的概念……………………………………………...……..22
6.2剪切機(jī)設(shè)備潤滑方法………………………………………………....23
7試車方法和對控制系統(tǒng)的要求……………………………………………..24
7.1試車要求………………………………………………….……………24
7.2維護(hù)規(guī)程……………………………………………………….………24
8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析……………………………………………..……25
結(jié)論………………………………………………………………….…………26
致謝……………………………………………………………………….……27
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………….…28