第一章 總論
1、 企業(yè)基本情況
新疆沙灣縣東灣鎮(zhèn)卡子灣村建有二座直立式半焦?fàn)t，年產(chǎn)半焦10萬(wàn)噸/年,產(chǎn)煤油1萬(wàn)噸/年。根據(jù)新疆煤炭特性及直立炭化爐基本技術(shù)性能，該規(guī)格直立炭化爐日用煤260t，每噸煤產(chǎn)生煤氣750Nm3，小時(shí)煤氣產(chǎn)量8125 m3，除焦?fàn)t自身消耗外，尚有一5100 m3/h富裕，煤氣成分見(jiàn)表1—1。
1—1 直立炭化焦?fàn)t煤氣成分表
成 分 CO2 O2 CH CO H2 CH4 N2 焦油 Q低
含量（%） 7.70 0.20 0.20 17.20 23.60 9.60 4.50 0.2
經(jīng)過(guò)計(jì)算，半焦煤氣發(fā)熱值Q低=1978k卡/ m3，折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.282kg/N m3,每小時(shí)富裕的煤氣折合標(biāo)準(zhǔn)煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t標(biāo)準(zhǔn)煤氣，是很寶貴潔凈的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪費(fèi)寶貴的優(yōu)質(zhì)能源還會(huì)造成環(huán)境污染。兩座蘭炭爐產(chǎn)生富裕煤氣量折合16798噸標(biāo)準(zhǔn)煤。（這是按神木煤實(shí)測(cè)煤氣值計(jì)算）
企業(yè)地處農(nóng)六師中心團(tuán)場(chǎng)二分場(chǎng)的河灘中。居民居住區(qū)3km以遠(yuǎn)地方，當(dāng)?shù)鼐用窬幼》稚ⅲ壳皩⒏辉５倪@一部分煤氣用于民用不太現(xiàn)實(shí)，因此本廠打算充分利用富裕煤氣，建二座155 m3機(jī)械化活性石灰窯，生產(chǎn)冶金用的煉鋼活性石灰或生產(chǎn)電石用的化工石灰。
第二章 工藝設(shè)計(jì)
2．1 、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
由于使用焦化爐煤氣作為燃料生產(chǎn)石灰，具有生產(chǎn)煉鋼用冶金石灰或生產(chǎn)電石用的化工石灰，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《YB2404-79》及冶金石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。冶金石灰及化工石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2—1，及2—2
表2-1 冶金石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

等 級(jí)
化學(xué)成分（%） 燒堿（%） 生燒+過(guò)燒率（%） 活性度4NHa
40±1℃
10分鐘
CaO MgO SiO2 P S
優(yōu) 質(zhì) ≥92 ≤2 ≤1 ≤0.02 ≤0.05 ≤3 ≤5 ≥310ml
一級(jí)品 ≥90 ≤3 ≤2 ≤0.04 ≤0.10 ≤4 ≤8 ≥210ml
二級(jí)品 ≥85 ≤4 ≤3 ≤0.05 ≤0.15 ≤5 ≤10
三級(jí)品 ≥80 ≤7 ≤5 ≤0.05 ≤0.02 ≤7 ≤16
表2-2 化工電石石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
成分 CaO MgO Fe2O3+Ae2O3 SiO2 P2O5 SO3 生過(guò)燒
含量 ≥92 ≤1 ≤1 ≤1 <0.008 <0.1 <6
石灰石粉度控制在20—100mm范圍內(nèi)
2.2 原料及燃料
2.2.1 原料
擬建石灰廠距石灰石礦25km左右，從礦內(nèi)采出的石灰要在礦山進(jìn)行破碎篩分。粉度在20—100范圍內(nèi)，用汽車運(yùn)回石灰石料場(chǎng)堆放。
2.2.2 燃料
煅燒石灰采用焦?fàn)t煤氣，煤氣成分見(jiàn)表1-1.煤氣低熱值計(jì)算。
Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S
=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3
=8268KJ/m3
由焦?fàn)t來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)420X6mm煤氣管道。進(jìn)入煤氣加壓站。經(jīng)加壓后20000—21000Pa送至石灰車間，入窯壓力為14000——16000Pa。
2.3 工藝流程
2.3.1 上料過(guò)程
合格程度的石灰石經(jīng)汽車卸入受料槽。再經(jīng)原-1膠帶機(jī)送人稱量計(jì) (或人工推車、人工過(guò)磅)。稱量好的石灰石，放入料車提升機(jī)的1m3料車內(nèi)；當(dāng)料車升至窯頂時(shí)，窯頂料卸自動(dòng)打開(kāi)，料車內(nèi)的石灰石隨即傾入窯內(nèi)，即完成一次上料過(guò)程。整個(gè)上料過(guò)程均采用連鎖控制。
2.3.2 煅燒過(guò)程