墊片沖壓模具設(shè)計(jì)（全套cad圖+復(fù)合模裝配圖+設(shè)計(jì)說明書）

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

分析零件圖

確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案

三、凸凹模刃口計(jì)算

確定排樣方案

沖壓力的計(jì)算

壓力中心的確定

模具整體設(shè)計(jì)

設(shè)備選擇

九、模具裝配圖

一、分析零件圖
　　　1、該零件采用08F（沸騰鋼）；08指的是含碳量萬分之八；特性：強(qiáng) 度低而硬度、塑性、韌性好
　　　2、尺寸精度：ф8.5mm精度 IT10 ；ф3.2mm精度 IT9；  尺寸  19.11mm、22mm 、孔心距10mm 、31mm精度 IT12；
　　　3、粗糙度：Ra=6.3
　　　4、形狀對(duì)稱，尺寸精度不高
    因此，可以采用沖壓方法加工
　　　
二、確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案
1.確定沖壓基本工序的性質(zhì)
       從結(jié)構(gòu)形狀與要求來看，所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料
2.確定工藝方案
        該零件采用根據(jù)以上基本工序的性質(zhì)，進(jìn)行工序的組合與排列，擬定以下四種方案：
方案一：沖ф8.5mm、沖ф3.2mm——落料(單工序模)

方案二：沖孔落料復(fù)合完成（復(fù)合模）

方案三：沖ф8.5mm、沖ф3.2mm——落料（級(jí)進(jìn)模）

方案四：沖ф8.5mm——沖ф3.2mm——落料（級(jí)進(jìn)模）
分析比較上述五種工藝方案可以看出

方案一：優(yōu)點(diǎn)——模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、制造方便、投產(chǎn)快；
              缺點(diǎn)——工序分散、模具數(shù)多、設(shè)備和操作人員多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不安全；

方案二：優(yōu)點(diǎn)——工序高度集中、生產(chǎn)率高、占用設(shè)備和人員少；
               缺點(diǎn)——模具易磨損、磨損后影響制件尺寸精度和形狀、模具壽命低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高

方案三：其特點(diǎn)是工序集中，操作安全，生產(chǎn)效率高、模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、各工序定位基準(zhǔn)一致、尺寸和形狀準(zhǔn)確、操作方便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是安裝、調(diào)試、維修比較困難，適用于大批量生產(chǎn)；

方案四：與方案三比，制造周期長(zhǎng)

      綜合以上方案，由于制件的生產(chǎn)批量為大批量，從保證尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮，應(yīng)采用第四種方案。