墊片沖壓模具設計（全套cad圖+復合模裝配圖+設計說明書）

沖壓工藝與模具設計

分析零件圖

確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案

三、凸凹模刃口計算

確定排樣方案

沖壓力的計算

壓力中心的確定

模具整體設計

設備選擇

九、模具裝配圖

一、分析零件圖
　　　1、該零件采用08F（沸騰鋼）；08指的是含碳量萬分之八；特性：強 度低而硬度、塑性、韌性好
　　　2、尺寸精度：ф8.5mm精度 IT10 ；ф3.2mm精度 IT9；  尺寸  19.11mm、22mm 、孔心距10mm 、31mm精度 IT12；
　　　3、粗糙度：Ra=6.3
　　　4、形狀對稱，尺寸精度不高
    因此，可以采用沖壓方法加工
　　　
二、確定沖壓件生產(chǎn)的工藝方案
1.確定沖壓基本工序的性質
       從結構形狀與要求來看，所需的基本工序為沖孔、落料
2.確定工藝方案
        該零件采用根據(jù)以上基本工序的性質，進行工序的組合與排列，擬定以下四種方案：
方案一：沖ф8.5mm、沖ф3.2mm——落料(單工序模)

方案二：沖孔落料復合完成（復合模）

方案三：沖ф8.5mm、沖ф3.2mm——落料（級進模）

方案四：沖ф8.5mm——沖ф3.2mm——落料（級進模）
分析比較上述五種工藝方案可以看出

方案一：優(yōu)點——模具結構簡單、壽命長、制造方便、投產(chǎn)快；
              缺點——工序分散、模具數(shù)多、設備和操作人員多、勞動強度大、操作不安全；

方案二：優(yōu)點——工序高度集中、生產(chǎn)率高、占用設備和人員少；
               缺點——模具易磨損、磨損后影響制件尺寸精度和形狀、模具壽命低、結構復雜、制造成本高

方案三：其特點是工序集中，操作安全，生產(chǎn)效率高、模具結構較簡單、壽命長、各工序定位基準一致、尺寸和形狀準確、操作方便，易實現(xiàn)自動化，但是安裝、調試、維修比較困難，適用于大批量生產(chǎn)；

方案四：與方案三比，制造周期長

      綜合以上方案，由于制件的生產(chǎn)批量為大批量，從保證尺寸精度和經(jīng)濟效益的角度考慮，應采用第四種方案。