畢業(yè)論文 對稱傳動剪板機
論文說明書共51頁，字數(shù)總計：10074
資料內(nèi)容簡介：
摘 要

該設計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30

次。由電動機提供動力，經(jīng)過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設計中采用的執(zhí)

行機構(gòu)為對心曲柄滑塊機構(gòu)，這一機構(gòu)將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K

的往復直線運動，實現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、

維修方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點，在機械設備中應用廣泛。本設計中，通過對平面曲

柄滑塊機構(gòu)的數(shù)學建模，用Turbor C編程，輸入曲柄滑塊機構(gòu)的機構(gòu)參數(shù)和運功

參數(shù)，實現(xiàn)對整個機構(gòu)運動過程的仿真。
關(guān)鍵詞：Turbor C 運動仿真 曲柄滑塊 剪板機


Abstract

The design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the

itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the

motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the

implementation agencies right mind crank slider, This will shears

transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the

realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple

in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic

and practical advantages in machinery, equipment widely used. The

design, right through the plane crank slider mathematical modeling,

Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks

parameters and the parameters of the whole movement of the simulation

process.
Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting

machine


目 錄

摘要 I
Abstract II

第1章 緒論 1
第2章 方案論證 2
2.1 液壓傳動方案 2
2.2 機械傳動方案 3
2.2.1凸輪機構(gòu)方案 3
2.2.2曲柄滑塊機構(gòu)方案 4
第3章 總體傳動方案 5
第4章 電動機的選擇 6
4.1 電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 6
4.2 電動機功率的選擇 6
4. 3 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 8
4.3.1計算傳動裝置的合理傳動比 8
4.3.2計算運動和動力參數(shù) 8
第5章 帶傳動的設計及計算 10
5.1 確定計算功率 10
5.2 選擇帶型 10
5.3 確定小帶輪的基準直徑 10
5.3.1初選小帶輪的基準直徑 10
5.3.2驗算帶的速度 11
5.3.3計算從動輪的基準直徑 11
5.4 確定中心距 和帶輪的基準長度 11
5.5 驗算主動輪上的包角 12
5.6 確定帶的根數(shù) 13
5.7 確定帶的預緊力 13
5.8 計算帶傳動作用在軸上壓軸力 14
5.9 帶輪結(jié)構(gòu)的設計 14
5.9.1小帶輪的結(jié)構(gòu)設計 14
5.9.2大帶輪的結(jié)構(gòu)設計 17
第6章 軸的設計 19
6.1 主動軸設計 19
6.1.1軸的材料 19
6.1.2 軸徑的最小許用值 20
6.1.3確定軸上的零件的裝配方案 20
6.1.4 軸上的零件定位 20
6.1.5軸各段直徑和長度的確定 20
6.1.6 繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 20
6.1.7軸的強度校核計算 21
6.2 從動軸的設計 23
6.2.1材料選擇 23
6.2.2軸徑的最小許用值 24
6.2.3確定軸上零件的裝配方案 24
6.2.4繪制從動軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖 24
第7章 齒輪設計 25
7.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 25
7.1.1齒輪類型的選擇 25
7.1.2齒輪材料的選擇 25
7.1.3選取精度等級 25
7.1.4選擇齒數(shù) 25
7.2 按齒面接觸強度設計 25
7.2.1確定公式內(nèi)的各個計算數(shù)值 26
7.2.2計算 27
7.3 按齒根彎曲強度設計 28
7.3.1確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 28
7.3.2設計計算 29
7.4 幾何尺寸計算 30
7.4.1計算分度圓直徑 30
7.4.2計算中心距 30
7.4.3計算齒輪寬度 30
7.5 驗算 31
7.6 結(jié)構(gòu)設計及繪制齒輪零件圖 31
7.6.1對小齒輪的結(jié)構(gòu)設計 31
7.6.2對大齒輪的機構(gòu)設計 32
第8章 曲柄滑塊機構(gòu)設計 34
8.1 材料的選擇 34
8.2 確定曲柄滑塊桿件長度 34
8.3 結(jié)構(gòu)設計 35
8.4 強度校核 36
8.5 電動機的校核 37
第9章 曲柄滑塊機構(gòu)的運動學分析 38
9.1 建立曲柄滑塊機構(gòu)的數(shù)學模型 38
9.1.1建立位移方程 38
9.1.2建立速度方程 39
9.1.3建立加速度方程 39
9.2 曲柄滑塊機構(gòu)的運動仿真 40
結(jié)論 43
參考文獻 44
致謝 46