畢業(yè)設(shè)計 高速線材車間設(shè)計
設(shè)計說明書共89頁，字?jǐn)?shù)總計：34750
資料簡介：
A0-車間平面.dwg
A0-孔型圖.dwg
A1-配輥圖.dwg
說明書：高速線材車間設(shè)計.doc
目　　錄
引 言 1
第1章 緒 論 2
1.1 線材 3
1.1.1 線材的定義 3
1.1.2 線材的用途 4
1.2 我國線材生產(chǎn)概況 4
1.2.1 技術(shù)上的差距 5
1.2.2 管理上的差距 6
1.2.3 市場分析 6
第2章 廠址的選擇與產(chǎn)品大綱的制定 7
2.1 廠址的選擇 7
2.2 產(chǎn)品大綱制定原則 8
2.2.1 國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求 8
2.2.2 產(chǎn)品的平衡 8
2.2.3 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性 8
2.3 產(chǎn)品具體內(nèi)容 8
第3章 原料的選擇與金屬平衡表 10
3.1 原料的選擇 10
3.1.1 原料種類、斷面形狀、尺寸及單重的選擇 10
3.1.2 原料的質(zhì)量、規(guī)格及尺寸偏差 11
3.1.3 原料的驗收及堆放 12
3.2 金屬平衡表 12
第4章 主機列選擇與布置 13
4.1 主機列選擇原則 13
4.2 主機列選擇 13
4.2.1 機架數(shù)目的確定 13
4.2.2 粗軋機組的選擇 14
4.2.3 中軋機組的選擇 14
4.2.4 預(yù)精軋機組的選擇 15
4.2.5 精軋機組的選擇 15
4.3 軋機的選擇 16
4.3.1 橫列式線材軋機 16
4.3.2 復(fù)二重線材軋機 17
4.3.3 半連續(xù)式線材軋機 17
4.3.4 連續(xù)式線材軋機 18
4.4 主機列介紹 20
第5章 孔型設(shè)計 22
5.1 孔型設(shè)計概述 22
5.1.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容 22
5.1.2 孔型設(shè)計的基本原則 22
5.2 孔型系統(tǒng)的選取 23
5.2.1 粗軋機孔型系統(tǒng)的選取 23
5.2.2 中軋、預(yù)精軋、精軋及減定徑軋機孔型系統(tǒng)的選取 24
5.3 孔型設(shè)計計算 24
5.3.1 1#孔型(平箱)尺寸設(shè)計及計算 24
5.3.2 2?？仔?立箱)尺寸設(shè)計及計算 24
5.3.3 分配各道次延伸系數(shù) 25
5.3.4 孔型設(shè)計計算 26
5.4 孔型在軋輥上的配置 27
5.4.1 孔型在軋輥上的配置原則 28
5.4.2 孔型在軋輥上的配置 28
5.5 確定軋輥的平均工作直徑及機架的連軋常數(shù) 29
5.5.1 軋輥的平均工作直徑 29
5.5.2 孔型在軋輥上的配置原則 30
第6章 年產(chǎn)量計算 32
6.1 軋制節(jié)奏圖表 32
6.2 典型產(chǎn)品的小時產(chǎn)量計算 32
6.2.1 典型產(chǎn)品Φ6.5㎜軋機小時產(chǎn)量： 32
6.2.2 軋鋼機的平均小時產(chǎn)量 33
6.3 典型產(chǎn)品的年產(chǎn)量計算 33
6.3.1 工作制度、工作小時書的確定 33
6.3.2 年產(chǎn)量計算 34
第7章 力能參數(shù)計算與強度校核 35
7.1 力能參數(shù)計算 35
7.1.1 軋制溫度 35
7.1.2 軋制壓力 37
7.2 電機功率的校核 41
7.2.1 傳動力矩的組成 41
7.2.2 各種力矩的計算 43
7.2.3 電機校核 45
7.2.4 第一道次電機功率校核舉例 45
7.3 軋輥強度的校核 47
7.3.1 強度校核 47
7.3.2 第一架軋機軋輥強度校核舉例 49
第8章 輔助設(shè)備選擇 52
8.1 輔助設(shè)備選擇的原則 52
8.2 輔助設(shè)備選擇 52
8.2.1 加熱爐 52
8.2.2 導(dǎo)位裝置 55
8.2.3 剪切設(shè)備 56
8.2.4 冷卻精整區(qū)主要設(shè)備 59
第9章 線材軋制生產(chǎn)工藝過程 60
9.1 工藝過程制定依據(jù) 60
9.2 線材生產(chǎn)工藝特點 60
9.2.1 軋制速度進(jìn)一步提高使軋機生產(chǎn)能力提高 60
9.2.2 采用連鑄坯熱送熱裝工藝 61
9.2.3 無頭軋制 61
9.2.4 粗中軋機組采用全平 / 立布置實現(xiàn)全線無扭軋制 61
9.2.5 預(yù)精軋機采用與無扭精軋機相同結(jié)構(gòu)的“微型無扭軋機” 62
9.2.6 無扭精軋機組采用重型和超重型 V型結(jié)構(gòu) 62
9.2.7 采用低溫軋制技術(shù) 62
9.2.8 采用減定徑機組進(jìn)行精密軋制 62
9.2.9 采用控制軋制和控制冷卻 64
9.2.10 合金鋼采用高速無扭軋制和控制冷卻已趨成熟 64
9.3 線材生產(chǎn)工藝過程概述 65
第10章 車間平面布置 66
10.1 車間平面布置得原則 66
10.2 車間平面布置得內(nèi)容 66
10.2.1 布置簡圖 66
10.2.2 各部分的具體布置 67
第11章 勞動保護(hù)措施 68
11.1 工藝方面 68
11.2 通風(fēng)降溫 68
11.3 電氣方面 68
11.4 運輸設(shè)備 68
12章 環(huán)境保護(hù) 69
結(jié) 論 70
參考文獻(xiàn) 71
附 錄1 72
附 錄2 74
附 錄3 78
附 錄4 80
附 錄5 82
致 謝 84