畢業(yè)設(shè)計(jì)：“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置
論文說明書共16頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：5276
資料簡(jiǎn)介：
A2-填料箱蓋零件圖.dwg
A3-填料箱蓋毛坯圖.dwg
A4-機(jī)械加工工序卡片（共8張）.dwg
A4-機(jī)械加工工藝過程卡片.dwg
A4-機(jī)械加工工藝過程卡片-.dwg
序 言
機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)電學(xué)學(xué)生的一門重要的專業(yè)課程，機(jī)械制造是我們機(jī)電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們?nèi)甑拇髮W(xué)中一個(gè)不可缺少的部分。
這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗(yàn)。
由于初學(xué)能力有限，很多地反做的有誤的地方，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。
目 錄
1 零件的分析 ……………..………………………………………………1
2 工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………………2
2.1 毛坯的制造形式…………………………………………………………3
2.2 基準(zhǔn)面的選擇……………………………………………………………3
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………4
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………4
2.3 制訂工藝路線……………………………………………………………4
2.3.1 工藝線路方案一………………………………………………………4
2.3.2 工藝路線方案二………………………………………………………5
2.3.3 工藝方案的比較與分析………………………………………………5
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………6
2.5 確定切削用量……………………………………………………………7
3專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………20
3.1 問題的指出…………………………………………………………………21
3.2 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………21
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………21
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算………………………………………………21
3.3 定位誤差的分析 ………………………………………………………22

3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明…………………………………………22

參考資料……………………………………………………………………… 22

致謝 23

附 錄 24

1 零件的分析



1.1 零件的作用

題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖1），其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。

1.2 零件的工藝分析

填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）

1． 以ф65H5（ ）軸為中心的加工表面。

包括：尺寸為ф65H5（ ）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的與ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸為ф100f8( )與ф65H5（ ）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60h5( )與ф65H5（ ）同軸度為0.025的孔.

2.以ф60h5( )孔為中心的加工表面.

尺寸為78與ф60H8( )垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.

3. 以ф60H8( )孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.

4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求

.

2 工藝設(shè)計(jì)

2.1 毛坯的制造形式

零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。

2.2 基準(zhǔn)面的選擇

基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。

2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇

對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）

2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇

按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：

當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。

采用錐堵或錐套心軸。

精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。

2.3 制訂工藝路線

2.3.1 工藝線路方案一

工序Ⅰ 銑削左右兩端面。

工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф100，ф75，ф155外圓及倒角。車7.5槽

工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。

工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋

工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.

工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（ 孔。

工序Ⅶ 銑ф60孔底面

工序Ⅷ 磨ф60孔底面。

工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。

工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。

工序Ⅺ 終檢。

2.3.2 工藝路線方案二

工序Ⅰ 車削左右兩端面。

工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155外圓及倒角。

工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。

工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.

工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（ 孔。

工序Ⅵ 銑ф60孔底面

工序Ⅶ 孔底面

工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。

工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。

工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋

工序Ⅺ 終檢。

2.3.3 工藝方案的比較與分析

上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端..